[发明专利]一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于废润滑油再生减压蒸馏前预处理装置，具体地说是涉及一种废润滑油再生减压蒸馏前去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。

背景技术

润滑油在使用过程中受到环境的影响逐渐老化变质而被置换，这些置换被回收的废润滑油中含有一定的水份、铁屑、添加剂（为使润滑油具有设备所需要的润滑性能，人为地加入多种特殊性能并很好地分散于润滑油基础油中的化合物）、酸性物质、油泥等非理想组份。        

目前，国内在废润滑油再生工艺上有些是采用减压蒸馏工艺，即采取石油加工方法的常规减压蒸馏工艺。但是废润滑油的加工与石油的加工最主要的区别之一就是废润滑油中添加了各种添加剂，这些添加剂以次微粒的尺寸（0.1-1um）分散在废润滑油中,减压蒸馏时的高温作用破坏了部分添加剂（热分解、变质），这些被破坏了的添加剂微粒就沉积在塔板、填料及炉管上，堵塞通道影响操作，制约了采用常规减压蒸馏工艺的废润滑油再生减压蒸馏装置的连续运行周期（填料堵塞的原因导致连续运行周期一般在30-50天左右就需要装置停工检修和维护）和润滑油料的收率（润滑油料及塔顶轻质油料的收率只有75%左右）。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在采用常规减压蒸馏工艺蒸馏处理废润滑油时可以延长减压蒸馏工艺中的减压蒸馏塔的连续运行周期、从而提高润滑油及塔顶轻质油料收率的去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。

为解决上述技术问题，本发明一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括沉降过滤器、静态旋流器、动态旋流器和真空脱气塔，所述沉降过滤器的顶端出油口通过管线与所述静态旋流器的侧壁进油口相连通，所述静态旋流器的顶端出油口通过管线与所述动态旋流器的侧壁进油口相连通，所述动态旋流器的上部出油口通过管线与所述真空脱气塔的侧壁进油口相连通，该真空脱气塔的底部出油口连有脱气塔底泵，所述沉降过滤器的侧壁进油口通过管线连有对废润滑油进行加热的加热器。

采用上述结构组成的去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置应用于常规减压蒸馏工艺时，首先通过所述加热器对废润滑油进行加热，加热温度至250-300℃，使废润滑油中的极大部分添加剂受热分解、变质，一部分变为碳粒和灰尘，另一部分变为沉积物、悬浮物或粘稠物；这些碳粒、灰尘、沉积物、悬浮物或粘稠物以及润滑油在使用与回收过程中产生的杂质与废润滑油一同进入沉降过滤器，废润滑油中的悬浮物及粘稠物通过沉降过滤器上部填料时被过滤集聚在填料中，较大颗粒物及沉积物经沉降至沉降过滤器的底部排出；沉降过滤器顶端出油口的废润滑油受压力作用沿静态旋流器切向进入静态旋流器锥体分离段，受旋流离心力的作用，废润滑油沿静态旋流器锥体中心反向运移至静态旋流器顶端出油口，颗粒沉积物被甩到静态旋流器锥体的内壁，沿静态旋流器锥体的内壁下沉至静态旋流器锥体的尾部出口排出；静态旋流器顶端出油口的废润滑油受压力作用沿动态旋流器切向进入动态旋流器锥体分离段，受动态旋流器旋转轮的高速转动而形成的高转速涡流产生的离心力作用，废润滑油沿动态旋流器锥体中心反向运移至所述的动态旋流器上部出油口，微细颗粒沉积物被甩到动态旋流器锥体的内壁，沿动态旋流器锥体的内壁下沉至动态旋流器锥体的尾部出口排出；动态旋流器上部出油口的废润滑油受压力的作用进入真空脱气塔，真空脱气塔对废润滑油中添加剂分解变质所产生的气体及废润滑油中的轻组分进行脱气，真空脱气塔顶油气去抽真空系统                                                ，真空脱气塔底废润滑油脱气后经真空脱气塔底泵输送至减压炉加热、最后至减压蒸馏塔进行减压蒸馏。本发明可以去除废润滑油中的各种添加剂以及废润滑油因在使用过程中产生的机械磨损杂质，可以避免因添加剂及废润滑油因在使用过程中产生的机械磨损杂质堵塞减压蒸馏塔的填料，因此可以提高减压蒸馏工艺中减压蒸馏塔的运行周期，提高润滑油料及塔顶油料的收率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

    图1是本发明一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的结构组成示意图。

图2是应用了本发明一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的废润滑油再生减压蒸馏装置的结构组成示意图。

具体实施方式