[发明专利]一种胶囊模具抛光夹具的下夹具盘限位机构

说明书

本申请为发明名称为：“一种胶囊模具抛光夹具”、申请号为：201110162333.0、申请日为：2011.06.16的专利申请案的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种胶囊模具抛光夹具，特别涉及一种胶囊模具抛光夹具的下夹具盘限位机构。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。

胶囊模具是胶囊生产中非常重要的部件,一般由不锈钢制作,光洁度要求特别高,如果使用和保管过程中不小心,很容易磕磕碰碰,模具表面就会被破坏,破坏达到一定程度的话，生产出的胶囊表面滑度亮度就会受影响,如果模具破坏再严重些,生产出的胶囊很可能就会出现破洞,严重影响胶囊质量。

在胶囊生产过程中，胶囊模具的磕磕碰碰是难免的，使用一个阶段后，模具的表面会有部分轻微的擦痕，如果继续长时间使用，模具的轻微擦痕就会加大，就会对胶囊质量造成一定的影响。因此为保持胶囊模具光洁度，一般空心胶囊生产企业对模具的维护保养都十分重视，会定期对胶囊模具进行抛光处理以消除模具表面的轻微擦痕。

胶囊模具抛光的主要设备为振动抛光机，抛光机内装入一定量的抛光磨料——特种陶瓷粒子，再加入适量的光亮剂，把胶囊模具放入抛光机内开启抛光机抛光一定的时间，取出模具，清洗干净即完成模具抛光过程，抛光后的模具光亮如新。

上述作法存在的问题为：模具一条一条逐条进行抛光会达到理想的效果，但工作效率低，经实验每次抛光时间80分钟效果最佳，可想而知每条生产线2400条模具会需要多长的时间？因此单条模具逐条抛光是不可行的，但如果多条模具放进抛光机内，没有对其相对位置限位，各模具就会相互碰撞，从而产生新的擦痕，显然这个问题不解决，就失去了抛光的意义。

发明人经过自主设计，研制了一种用于插设、组装胶囊模具的抛光夹具，该夹具由一条夹具主轴和两个圆形的夹具盘组成，夹具盘固定在夹具主轴的上下两端，在夹具盘上沿周向分布有多个模具插槽，该夹具一次可以夹装数十条胶囊模具，再对夹具本体两端进行限位，便可以放入抛光机内对这些胶囊夹具进行抛光作业，可防止模具之间的相互碰撞，大大提高了模具的抛光效率，达到了理想的效果。因此还需要对夹具上下两端进行限位，以防止模具从夹具上下两端露出。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种可对抛光夹具的下夹具盘进行限位的限位机构。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶囊模具抛光夹具的下夹具盘限位机构，包括夹具主轴，在夹具主轴上下两端各设有一夹具盘，在夹具盘上沿周向均匀分布有多个模具插槽，在夹具主轴下端夹具盘的底部设有一用以限位的支撑盘，所述的支撑盘呈圆环形，支撑盘与夹具主轴下端的夹具盘通过螺栓相连。支撑盘具有限位功能，防止胶囊模具的模针碰到夹具盘，损伤模具，同时支撑盘为圆环形的中空结构，所以在抛光时也不影响磨料粒子的流动。

作为优选，在夹具盘上沿夹具盘中心向外辐射有多条长槽，所述的长槽与模具插槽相连通，且长槽的宽度小于模具插槽的宽度。长槽的设置一来便于振动抛光时磨料粒子的流动，二来也便于安装胶囊模具；而模具插槽的宽度大于长槽的宽度，以利于将胶囊模具的两端安装在夹具盘上。

由于模具的加工长度有误差，因此不能保证每条模具长度完全一致，当压盘压紧时，部分段的模具就不能够被压住，这样模具安装就不稳，作为优选，在夹具主轴下端的夹具盘与支撑盘之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的形状、大小与支撑盘相匹配。这样，支撑盘与夹具主轴下端的夹具盘之间放置一橡胶垫后，不同长度的模具都能压得稳。

本发明的有益效果是：

本发明夹具主轴下端的夹具盘底部设有支撑盘，支撑盘可恰好将夹具盘上的模具插槽进行封堵，防止夹具从下端露出；并且，支撑盘呈圆环形，在抛光时也不影响磨料粒子的流动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为支撑盘的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：如图1所示，一种胶囊模具抛光夹具的下夹具盘限位机构，包括夹具主轴1，在夹具主轴1上下两端各设有一圆形的夹具盘2，在夹具盘2上沿周向均匀分布有多个模具插槽3，同时，在夹具盘2上沿夹具盘中心向外辐射有多条长槽7，所述的长槽7长7cm，宽1cm，所述的长槽7与模具插槽3交叉并相连通，且长槽7的宽度小于模具插槽3的宽度，以便于固定胶囊模具8。

在夹具主轴1下端夹具盘的底部设有一用以限位的支撑盘4，如图2、图3所示，所述的支撑盘4呈圆环形，在支撑盘4上沿周向设有多个安装孔5，同样在夹具主轴1下端的夹具盘上也对应设有安装孔，两者的安装孔对齐后，装配螺栓6后将支撑盘4与夹具主轴1下端的夹具盘固定在一起。如图2所示，在夹具主轴下端的夹具盘与支撑盘4之间设置有圆环形的橡胶垫9。