[发明专利]新型阻燃硅橡胶的制备工艺

权利要求书

1.新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A．用1~3质量份数表面处理剂对40~60质量份数的镁铝水滑石进行表面处理，搅拌均匀后加入10~20质量份数的聚磷酸铵和20~50质量份数的氢氧化镁，共混均匀后得到填料；

B．将80~120质量份数高粘度α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，20~30质量份数高粘度硅油以及100~150质量份数纳米碳酸钙搅拌混合均匀后，加热除湿，得到底料；

C．将所述底料进行研磨后，加入20~40质量份数低粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和15~30质量份数低粘度的硅油，搅拌均匀后排泡；

D．将所述填料和排泡后的底料混合均匀后排泡，得到基料；

E．将铁黑与硅油以质量比1:1混合均匀后加热除湿，得到铁黑膏；

F．将100质量份数铁黑膏，3~8质量份数交联剂，1~6质量份数增粘剂，0.03~0.12质量份数催化剂混合均匀后排泡，得到色膏；

G．将所述基料与色膏以质量比10:1~14:1混合均匀，得到新型阻燃硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤B中的高粘度α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为10000 mPa*s、20000 mPa*s、50000 mPa*s或80000 mPa*s，高粘度硅油的粘度为500 mPa*s或1000 mPa*s。

3.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤C中的低粘度α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为1500mPa*s或2000mPa*s，低粘度硅油的粘度为100mPa*s或350mPa*s。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述的硅油为甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油或氨烃基硅油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述的交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸乙酯、硅酸丙酯或硅酸乙酯低聚物水解液中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述的增粘剂为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、r-氨丙基三甲氧基硅烷、氨苯基三甲氧基硅烷、苯氨基丙基三甲氧基硅烷、苄基氨乙基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基苄基氨乙基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三丁叔氧基硅烷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述的催化剂为酞酸丁酯与乙酸乙酯的螯合物、钛酸异丙酯和开链聚醚配合物、二次钛、一次钛、钛酸丁酯及硅酸乙酯的热回流物或一次钛与乙酸乙酯的热回流物中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中的表面处理剂为六甲基二硅氮烷、氯丙基三乙氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、溴丙基三乙氧基硅烷、溴丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、硬脂酸、油酸中的至少一种。