[发明专利]一种铝罐自动检漏仪

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝罐自动检漏仪。

背景技术

在铝罐生产线上，为了保证铝罐的产品合格率，需要一种检测铝罐是否存在泄漏的泄漏检测仪。

现在，在工业领域普遍采用液体检漏技术，即把需要检测的铝罐注入气体之后放入水中，检测该铝罐的气压压力的变化来判断铝罐是否存在穿孔或罐口泄漏的目的。但是这种液体检漏技术操作麻烦，工作效率非常低。

现有技术还提供一种气压泄漏检测仪如图1所示，其工作原理是，通过孔A向铝罐注入气体，当铝罐气压P达到一定气压时，气压保持，再通过气压感应器来检测整体气压是否存在变化。如果铝罐内气压与气压感应器设定气压阈值相等时，表示该铝罐不存在泄漏；当铝罐内气压小于气压感应器设定气压阈值时，表示该铝罐存在泄漏。铝罐内气压变化越小表示铝罐泄漏情况越轻微。

但是现有技术提供的气压泄漏检测仪，其精度不高，需要依赖人工来观察气压的大小才能判断铝罐是否存在泄漏，并且气压感应器通常只能针对一种规格的铝罐设定气压阈值，因此通用率不高，检漏效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝罐自动检漏仪，其操作简单，控制精度高，检漏效率高。

本发明提供的铝罐自动检漏仪，包括：气罐、气压感应器、电磁阀、PLC控制器、若干信号线；

所述PLC控制器与所述电磁阀和所述气压感应器分别通过信号线连接；

所述气罐包括：用于检测待检漏铝罐的罐口的检测头，用于向活塞杆施加作用力，使得所述活塞杆推动所述检测头与待检漏铝罐的罐口密封的活塞，用于在所述活塞作用下推动所述检测头向所述待检漏铝罐的罐口运动的活塞杆，以及气缸；

所述气压感应器和所述电磁阀设置在所述气罐顶部，PLC控制器控制所述电磁阀开启，通过所述气缸向所述待检漏的铝罐注入气体；待所述铝罐中的气压稳定时，所述气压感应器感应所述气缸中的气压值F1；所述PLC控制器比较所述气压值F1与其中设定的气压阈值F的大小，判断所述铝罐是否泄漏。

其中，所述气罐罐身上还设置有用于调节注入所述活塞的气体气压的气缸活动气压调节阀。

其中，所述电磁阀侧面还设置有用于调节所述气缸内的气体气压的保持气压调节阀。

其中，所述电磁阀顶部还设置有用于向所述气缸注入气体的主气压调节阀。

其中，所述铝罐自动检漏仪还包括：

用于固定待检漏的铝罐的夹紧模；所述夹紧模设置在一旋转大盘上；

用于夹持固定所述气罐，并带动所述气罐向所述待检漏的铝罐的罐口运动的夹紧大盘。

实施本发明提供的铝罐自动检漏仪，具有如下有益效果：

本发明的铝罐自动检漏仪，使用气压感应器，采用PLC自动控制，不但可以实现精度高，工作效率高，无须人工看管断定产品的质量，并可以实现产品全检的目的，并达到无污染，还可以根据不同产品的要求来快速设定，进入生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的铝罐自动检漏仪实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的铝罐自动检漏仪实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种铝罐自动检漏仪，其操作简单，控制精度高，检漏效率高。

参见图1，为本发明提供的铝罐自动检漏仪实施例一的结构示意图。

本实施例一提供的铝罐自动检漏仪，包括：气罐12、气压感应器8、电磁阀9、PLC控制器10、若干信号线。

所述PLC控制器10与所述电磁阀9和所述气压感应器10分别通过信号线连接；

气罐12包括：检测头4、活塞5、气缸7、活塞杆11等主要部件。如图1所示，检测头4位于气罐12的下部，其用于检测待检漏铝罐3的罐口；活塞5位于气罐12的中下部，活塞杆11则设置在气罐12的中间，活塞5用于向活塞杆11施加作用力，活塞杆11在活塞5的作用下推动检测头4向待检漏铝罐3的罐口运动，实现检测头4与罐口的密封。