[发明专利]一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法

权利要求书

1.一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：复合材料包括有铁合金基体(1)、铁合金层(2)和铜合金层(3)，所述复合材料的制备步骤为：

步骤1、分别制备铁合金基体1温压粉末、铁合金层2温压粉末和铜合金层3温压粉末；

步骤2、按铁合金基体1的材料配比，将铜粉、铁粉和粘结剂PVP共同经混料机混料5-10分钟，然后加入石墨粉和润滑剂PEG，再经5-10分钟混合得到混合粉末A；

按铁合金层2的材料配比，将铜粉、锡粉、其它材料、铁粉及粘结剂PVP经混料机混料5-10分钟然后加入石墨粉和润滑剂PEG后再经5-10分钟混合得到混合粉末B；

按铜合金层3的材料配比，将镍粉、锡粉、铁粉、铜粉分别在0.1MPa压力下氨保护气氛中于200℃保温2小时去应力回火，再加入粘结剂PVP经混料机混料5-10分钟后加入石墨粉、二硫化钼粉和润滑剂PEG，再经5-10分钟混料得混合粉末C；

步骤3、将粉末A、粉末B和粉末C分别在50℃温度下干燥。然后过80目筛，筛下物分别为铁合金基体1温压粉末、铁合金层2温压粉末和铜合金层3温压粉末；

步骤4、向模具中首先装入铁合金基体1温压粉末，然后装入铁合金层2温压粉末，最后装入铜合金层3温压粉末，一次压制成坯，压制压力为750-850MPa，模具温度为110℃，各粉末温度为135℃；

步骤5、将压坯在0.1-0.15MPa氨保护气中，以1080±5℃-1150±5℃烧结10-25分钟，然后将烧结坯体在模具中整形，整形压力为650MPa-700MPa，然后分两部匀速降温，第一步为1100℃-650℃，第二步为650℃-300℃，第一步的降温速率为第二步降温速率的80％；然后自然冷却到常温。

2.根据权利要求1所述的自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：所述铁合金基体(1)中各组成的质量百分含量中必须含有3％-5％的铜，其余为铁及其它组成材料；

所述铁合金层(2)中各组成的质量百分含量为，8％-12％的铜，1.1％-1.5％的石墨，1.5％-2.5％的锡，低于1％的其它材料，余量为铁；

所述铜合金中各组成的质量百分含量为，8％-10％的镍，1.1％-2.0％的二硫化钼，5％-8％的锡，5％-8％的铁，低于1％的其它材料，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：所述铜合金层(3)的厚度为0.2-2毫米。

4.根据权利要求1所述的自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：所述铁合金层(2)的厚度为铜合金层厚度的1-4倍。