[发明专利]闪烁摆剪线实训操作系统及实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁剪切线培训及生产领域，特别涉及一种闪烁摆剪线实训操作系统及实现方法。

背景技术

目前，在钢板材加工的企业，摆剪线为大型现代化的设备，不仅价格昂贵，而且技术含量高，使用和操作难度大。一旦出现操作失误，会造成设备损坏进而导致企业停产，给企业带来损失。现实情况是，熟练掌握摆剪线操作技术的员工熟练有限，并且经常发生流动，这对新的技术操作人员培训提出了更高的要求。而传统的“老带新”模式下，新操作人员不仅在短时间内缺乏亲自动手操摆剪线，而且培训时间长，效果差，不利于企业生产的正常进行，更重要的是缺少将专业中学到的知识与各种实际应用技术结合在一起的机会。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够模拟完成摆剪线操作培训的闪烁摆剪线实训操作系统及实现方法。该系统可以通过操作台按钮模拟进行摆剪线的生产过程，并以灯泡闪烁的方式显示不同按钮功能，能够帮助使用者完成钢卷上料、对中、穿带、进入矫直机、剪切、堆垛等一系列机组流程的模拟操作，是提高员工操作技术水平，提高工作效率的重要手段。

本发明之闪烁摆剪线实训操作系统包括有：

电源开关，是控制闪烁摆剪线实训操作系统的开关；

显示面板，是由LED灯与按钮相连接组成串联电路，用LED灯的明或灭来显示生产线的各部位动作；

操作按钮台，每个按钮代表不同的生产动作；

通过操作按钮和操作开关完成钢卷上料、对中、穿带、进入矫直机、剪切和堆垛流程的模拟操作，并以灯泡闪烁的方式显示各个按钮功能的运行。

一种能够提供摆剪线培训的闪烁摆剪线实训操作系统的实现方法，该方法包括如下步骤：

1）使用者打开电源开关，并将系统调试至工作状态；

2）上料：使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【芯轴移近、移出】按钮，指示灯闪烁，显示把芯轴移近待料小车的带钢中；转动【芯轴正转、反转】按钮，指示等闪烁，带钢正转引发的上开卷动作和带钢反转引发的下开卷动作。转动【压臂正转、反转】按钮，指示灯闪烁，将带钢通过导板送人辊和矫直机，完成上料；

3）对中：使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【引料导板上升、下降】按钮，指示灯闪烁，摆剪线引料导板上升、下降的实际动作；

4）进入矫直机，使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【夹送辊上升、下降】按钮，指示灯闪烁，显示夹送辊上升、下降的实际动作；

5）剪切：使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【摆剪线自动剪切】按钮，指示灯闪烁，由三维仿真控制系统模拟出摆剪线自动剪切的实际动作；

6）堆垛：使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【磁力皮带正转】按钮，指示灯闪烁，显示磁力皮带正转把剪切下来的板料输送至堆垛台的动作过程。

7）关闭电源开关，关闭闪烁摆剪线操作系统。

本发明的有益效果为：

（1）缩短员工操作培训时间，提高培训效率；

（2）灯泡显示每个按钮功能操作，提高了操作培训效果；

（3）这套操作系统预留了PLC、SINAMICS、SIMOTION等一些电气元件的控制功能，在后续的工作中可以大幅度的提高设备人员的专业技能。

附图并说明

图1为本发明之闪烁摆剪线实训操作系统的立体示意图。

图2本发明之闪烁摆剪线实训操作系统的控制面板图。

图3为本发明之实现方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明之闪烁摆剪线实训操作系统包括有：

电源开关，是控制闪烁摆剪线实训操作系统的开关；

显示面板1，是由LED灯与按钮相连接组成串联电路，用LED灯的明或灭来显示生产线的各部位动作；

操作按钮台2，每个按钮代表不同的生产动作；

通过操作按钮和操作开关完成钢卷上料、对中、穿带、进入矫直机、剪切和堆垛流程的模拟操作，并以灯泡闪烁的方式显示各个按钮功能的运行。

一种能够提供摆剪线培训的闪烁摆剪线实训操作系统的实现方法，该方法包括如下步骤：如图3所示，

1）使用者打开电源开关，并将系统调试至工作状态；

2）上料：使用者在闪烁摆剪线操作平台的操作台上转动【芯轴移近、移出】按钮，指示灯闪烁，显示把芯轴移近待料小车的带钢中；转动【芯轴正转、反转】按钮，指示等闪烁，带钢正转引发的上开卷动作和带钢反转引发的下开卷动作。转动【压臂正转、反转】按钮，指示灯闪烁，将带钢通过导板送人辊和矫直机，完成上料；