[发明专利]从铍铀矿石中湿法回收铀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法。

背景技术

铀是重要的国防战略物资，也是重要的核电原料，当前核能依然被认为是可以大规模替代常规能源的最现实选择，作为核电原料的铀需求量会越来越大。

目前，人们发现了一种新型的铀矿资源，该铀矿资源为铍铀矿，铍铀矿体主要赋存于花岗斑岩岩体与围岩的接触带，在花岗斑岩接触带距离底接触面上下20～50m，亦零星分布有铍铀矿体。开发利用该类型共生铀矿资源，并从该类型共生铀矿中回收铀是扩大天然铀生产能力的重要途径之一，也是人们正在研究和亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铍铀矿石中回收铀的方法，它采用湿法的方法从铍铀矿石中回收铀，浸出铀后的尾渣继续浮选回收铍。

本发明的技术方案是：一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，按以下步骤进行：

A、破碎：将铍铀矿石破碎至-2～-10mm。

B、浸出：将破碎后的原矿放入矿样柱中，用溶浸液对原矿进行喷淋，每次喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h；溶浸液从矿石上部进行喷淋，底部流出，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液；浸出过程中，通过调节溶浸液酸度控制浸出液pＨ值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40 g.L^-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10 g.L^-1，浸出液pH值在1.5～2.5时提取浸出液。

C、离子交换：通过离子交换装置采用强碱性阴离子交换树脂吸附浸出液中的铀，吸附尾液返回配制溶浸液；离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15 g.L^-1的铀合格液。

D、沉淀：铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。

所述的A步中铍、铀矿石主要化学成分为：铍含量为0.05～1.0%，铀含量为0.04～1.0%。

所述的B步中的溶浸液为硫酸溶液和氧化剂，其中硫酸溶液中硫酸浓度为5～40 g.L^-1，氧化剂为双氧水、或者为氯酸钾、或者为高锰酸钾、或者为软锰矿，或者为双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、软锰矿的组合物，氧化剂根据溶浸液氧化还原电位确定其加入量，维持溶浸液电位在550mV以上。

所述的C步中强碱性阴离子交换树脂型号为201x7或大孔树脂，淋洗剂为1mol.L^-1 NH₄NO₃+0.1mol·L^-1 HNO₃或1mol·L^-1NaCl+0.05mol·L^-1H₂SO₄。

所述的D步中氢氧化钠为固体片碱，固体片碱直接加入；氨水为浓氨水，浓度为22～25%。

本发明具有如下特点：

1、采用发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点。

2、固液分离后，铍绝大部分留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一、一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，按以下步骤进行：

A、破碎：将铍含量为0.05～1.0%、铀含量为0.04～1.0%的铍铀矿石破碎至-2mm。

B、浸出：将破碎后的原矿放入矿样柱中，用溶浸液对原矿进行喷淋，每次喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.2：1，喷淋时间为8h；溶浸液从矿石上部进行喷淋，底部流出，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液；浸出过程中，通过调节溶浸液酸度控制浸出液pＨ值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20 g.L^-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5 g.L^-1，浸出液pH值在1.5时提取浸出液；

溶浸液为硫酸溶液和氧化剂，其中硫酸溶液中硫酸浓度为5～40 g.L^-1，氧化剂为双氧水，氧化剂根据溶浸液氧化还原电位确定其加入量，维持溶浸液电位在550mV以上。