[发明专利]一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，特别涉及一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。

背景技术

镀锡板是一个大型现代化钢铁企业的标志性和基础产品，它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程，各个工序都会影响材料的最终性能。

现有的镀锡板成分体系，主要有两种：一种是最常用的低碳铝镇静钢体系，其成分大致为C：0.02%-0.15%；Mn：0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，一般采用连续退火；另外一种就是IF钢系列，其成分大致为C：0.001%-0.006%；Mn0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，同时含有Nb、Ti中的一种或两种，多采用罩式退火。低碳铝镇静钢体系适用于硬质镀锡板，IF钢体系适用于软质镀锡板。

由于镀锡板的厚度一般小于0.3mm，因此对于钢质的纯净度要求较高，夹杂物的数量和尺寸均有极为严格的要求。镀锡板钢中的夹杂物以三氧化二铝为主，低碳铝镇静钢和IF钢中Al含量均较高，均不可避免的产生Al₂O₃夹杂。

解决夹杂问题的现有措施主要有降低钢水和炉渣的氧化性、净化钢水、选择性能良好的保护渣等，但是这些措施只能有效减少夹杂物的数量，并不能从根本上解决Al₂O₃夹杂的问题。

因此急需一种可以减少以至消除Al₂O₃夹杂的方法，本发明致力于解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术钢中三氧化二铝夹杂过多问题，提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。

本发明的具体技术方案如下：

本发明冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成为（质量百分比）：C 0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有：Ca 0.0005%~0.005%和/或Mg 0.0005%~0.005%。

本发明所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有：B 0.0001%~0.005%。

本发明冲压性能良好镀锡原钢板的制造方法的生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%-0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。

本发明所述退火可以采用连续退火方式，也可以采用罩式退火方式，采用连续退火时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。

本发明钢中C含量为C 0.0001%~0.15%，含量低于0.0001%，在工业生产上很难做到，在经济上也不可行；含量高于0.15%，会严重影响成型性能、耐腐蚀性能、焊接性能。

Si≤0.02%，需要严格限定Si含量以满足标准需要。

Mn 0.10%~1.00%，Mn含量低于0.10%，不能起到固溶强化的效果，含量高于1.0%，将影响成型性及耐腐蚀性能。

P≤0.02%，S≤0.02%，P、S作为杂质元素，含量越少越好。

Al≤0.02%，Al作为脱氧剂的一种，可以有效减少钢中的氧含量，同时Al能够与钢中的N形成AlN，减轻时效作用，含量过高会产生大量的Al₂O₃夹杂。

N≤0.002%，O≤0.005%，严格控制钢中的N、O含量，N含量过高，会造成严重的时效现象，O含量低于一定值时，钢质纯净，钢中的夹杂物减少。

B 0.0001%~0.005%，B可以强化晶界，提高钢的强度；改善镀锡板在成型过程中的二次加工性能，低于0.0001%不能达到应有的效果，高于0.005%时会产生较多的BN夹杂。

Ca 0.0005%~0.005%，Mg 0.0005%~0.005%，能够提高钢水的纯净度，改善钢中的夹杂物形状，提高成型性能。

控制钢水转炉终点氧活度在0.02%~0.06%范围，高于0.06%氧化性太强，易于形成氧化物夹杂，低于0.02%不易控制。

采用本发明技术方案可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。