[发明专利]一种大倒角铸坯切割快速开口的方法

说明书

技术领域

本发明属于板坯切割技术领域。特别涉及一种大倒角铸坯切割快速开口的方法。

背景技术

倒角结晶器是通过改善铸坯角部在结晶器内和扇形段内的传热方式，提高铸坯角部温度，使其在矫直时避开脆性温度区间，同时改善铸坯在扇形段内的角部受力情况，从而达到提高铸坯表面质量的目的而研发的。倒角结晶器铸坯与直角结晶器铸坯角部的区别为四个角部均有一个小平面，并且角部的角度均为钝角，这样铸坯在切割时就会发生开口困难的现象。

铸坯切割是按照计划定尺进行切割，切割小车的行程和切割枪速决定了铸坯的切割定尺的范围。如果切割开口时发生切割枪灭火，需要重新点火，耽误了切割时间，这样在规定的小车行程和枪速下就无法切断铸坯。通过调节和优化切割参数，提供一种对大倒角铸坯的切割方法，能够快速开口，切断铸坯。

秦皇岛首秦金属材料有限公司为国内第一家使用板坯倒角结晶器厂家，在切割倒角铸坯过程中发明了一种大倒角板坯切割快速开口的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大倒角铸坯切割快速开口的方法。主要针对250mm-300mm厚板大倒角铸坯切割快速开口的方法，解决了切割枪开口时灭火的问题，为及时切断铸坯提供了保障。

为解决上述技术问题，具体工艺参数如下：

1、切割枪预热位置控制在切割枪与铸坯内弧面间的垂直距离为50-100mm，切割枪距离铸坯窄面角部的水平距离为2-8mm；

2、切割枪预热时间为3-15s；

3、切割前40mm时的切割速度v₁为正常切割速度v₂的30%-50%；

4、从40mm之后提高到正常切割速度，从v₁到v₂的涨速时间为R，R为10-20s；

5、切割时的天然气压力为0.3-0.5Mpa，预热氧压力为0.6-0.8Mpa。

本发明的优点在于：能够快速将铸坯切开口，节省切断铸坯的时间，同时能够防止将铸坯切出豁口以及返枪钢花渐到切割车上损坏设备。

附图说明

图1为倒角铸坯示意图。

图2为制定的切割曲线。

具体实施方式

实施例1：

秦皇岛首秦金属材料有限公司为国内第一家使用板坯倒角结晶器厂家，其2#铸机浇注250mm厚度铸坯，使用的倒角尺寸为30*40mm，铸坯大面角部距离原直角角部为40mm，窄面距离原直角角部为30mm。

根据铸坯倒角特点，优化切割参数后，实际铸坯切割能够得到快速开口，满足生产工艺要求，具体数据如下：

1、切割枪预热位置控制在切割枪与铸坯内弧面间的垂直距离为80mm，切割枪距离铸坯窄面角部的水平距离为5mm；

2、切割枪预热时间为10s；

3、切割前40mm时的切割速度v₁为正常切割速度v₂的30%；

4、从40mm之后提高到正常切割速度，从v₁到v₂的涨速时间为R=10s；

5、切割时的天然气压力为0.4Mpa，预热氧压力为0.7Mpa。