[发明专利]一种生产优质喷气燃料的加氢裂化方法有效
申请号: | 201210408303.8 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN103773461A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 彭冲;王仲义;刘涛;黄新露;石友良;曾榕辉;孙士可 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 优质 喷气 燃料 加氢裂化 方法 | ||
1.一种生产优质喷气燃料的加氢裂化方法,包括如下内容:
原料油与氢气混合后,依次通过加氢预精制反应区和加氢裂化反应区,反应流出物经分离和分馏得到各种产品;其中加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂,按照与反应物料的接触顺序,加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂I,下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂II;催化剂I和催化剂II均含有改性Y分子筛,所述加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量为15~50wt%,所述加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的含量为3~25wt%,其中加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂II中的改性Y分子筛含量高10~25wt%。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分,以催化剂的重量为基准,活性金属组分的含量为15~35wt%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1∶5~5∶1。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1∶3~3∶1。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435~2.445nm,加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425~2.435nm。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425至小于2.435nm。
7.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化催化剂I中,改性Y分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为5~70,其相对结晶度为90~130%;所述的加氢裂化催化剂II中,改性Y分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为5~50,相对结晶度为90~120%。
8.按照权利要求1述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化反应区包括至少2个催化剂床层。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的加氢裂化反应区包括3~5个催化剂床层。
10.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的至少2个催化剂床层设置于一个反应器内,或者分别设置于两个或多个反应器内。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢裂化反应区的操作条件为,反应氢分压5~20MPa,平均反应温度280~427℃,体积空速0.1~10h-1,氢油体积比300~3000,其中所述加氢裂化催化剂II的反应温度较加氢裂化催化剂I的反应温度高3~20℃。
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