[发明专利]一种气相、液相联合加氢工艺方法

权利要求书

1.一种气相、液相加氢联合加氢工艺方法，包括如下内容：

（1）劣质柴油原料与氢气混合后首先进入气相循环加氢反应器，在加氢精制条件下进行加氢精制反应；

（2）步骤（1）得到的反应流出物进入热高压分离器进行气、液分离，分离出气、液两相；

（3）步骤（2）所得热高分液相部分与直馏柴油混合，进入混氢罐进行混氢后，饱和溶氢后的混合油进入液相加氢反应器内进行加氢精制反应； 

（4）步骤（3）得到的液相加氢反应流出物一部分经减压阀减压后流出装置，得到超低硫柴油，另一部分循环回混氢罐进行混氢。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述劣质柴油原料选自催化裂化柴油、焦化柴油、煤焦油柴油馏分和页岩柴油中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的直馏柴油的干点不超过385℃。

4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的直馏柴油馏分的干点为330℃～370℃。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（2）所得热高分液相部分与直馏柴油的比例为1:5～5:1。

6.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中气相循环加氢反应器的操作条件如下：平均反应温度280℃～380℃，反应压力 4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速0.2h^-1～3h^-1，氢油体积比100~1000。

7.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（4）中的液相循环加氢反应器的操作条件如下：平均反应温度320℃～400℃，反应压力 3.0 MPa～10.0 MPa，液时体积空速2.0h^-1～8.0h^-1，液相循环比为1:5～5:1。

8.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中气相循环加氢反应器中装填的催化剂为W-Ni或Mo-Ni型催化剂。

9.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（3）中液相加氢反应器内的催化剂为Mo-Co型催化剂。

10.按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，所述的Mo-Ni型或W-Ni型催化剂的组成为，以催化剂的重量为基准，钨或钼以氧化物计含量为8wt%~28wt%，镍以氧化物计为2wt%~15wt%。

11.按照权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，所述Mo-Co型催化剂组成为，以催化剂的重量为基准，钼以氧化物计为8wt%~28wt%，钴以氧化物计为2wt%~15wt%。