[发明专利]一种两段加氢裂化方法

权利要求书

1.一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：

（1）劣质原料油和氢气混合后进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；

（2）加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离，经分离后得到富氢气体和液体产品； 

（3）步骤（2）得到液体产品进入加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；其中加氢裂化反应区内包括两种加氢裂化催化剂，按照与反应物料的接触顺序，加氢裂化反应区的上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂I，加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量为15～50wt%，加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的含量为3～30wt%，其中加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量较加氢裂化催化剂II中的改性Y分子筛含量高10～25wt%；

（4）步骤（3）所得到的加氢裂化反应流出物，进行气液分离，液体进入分馏系统，得到加氢裂化产品。

2.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的含量为30～40wt%，所述的加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的含量为15～25wt%。

3.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II均以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，以催化剂的重量为基准，活性金属组分的含量以氧化物计为15～35 wt%。

4.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中改性Y分子筛的晶胞常数为2.435～2.445 nm，加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425～2.435 nm。

5.按照权利要求4所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂II中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425至小于2.435 nm。

6.按照权利要求1、4或5所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～70，其相对结晶度为90～130%。

7.按照权利要求1、4或5所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂II中，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～50，相对结晶度为90～120%。

8.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的劣质原料油为氮含量在0.2wt%以上，硫含量无限制的高氮原料油；或者为氮含量在0.08 wt%以上，硫含量在0.1wt%以下的低硫高氮原料油。

9.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述加氢裂化反应区应包括至少两个催化剂床层，加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II分别装填在至少两个催化剂床层中。

10.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:5～5:1。

11.按照权利要求1所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述的加氢精制反应的条件为：反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h^-1，氢油体积比300～3000；所述的加氢裂化反应区的操作条件为，反应氢分压5.0～20.0MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10.0h^-1，氢油体积比300～3000。

12.按照权利要求11所述的加氢裂化方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂II的平均反应温度较加氢裂化催化剂I的平均反应温度高3～20℃。