[发明专利]一种煤液化油沸腾床加氢处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高煤液化油轻油收率的沸腾床加氢工艺，更具体地说，是一种将煤液化油最大量转化为轻质油的方法。

背景技术

由于煤液化油中含有大量烯烃，氮含量一般在0.5wt%以上，还含有大量的氧，若不及时进行预处理，极易生成不利于后续运输和加工的物质，因此要采用加氢的方法对煤液化油进行预处理，饱和煤液化油中烯烃，脱除氧，最大限度地脱除氮和硫等杂原子，提高煤液化油的稳定性，故也称此加氢过程为稳定加氢。

通常情况下，煤液化油较重且含较多机械杂质，催化反应条件会比较苛刻；高氮原料会加速催化剂失活，催化剂使用周期很短，产品性质无法保证；催化剂床层压降高；为满足产品指标，固定床反应器系统就需要采用较复杂的设计从而使投资成本增加。而沸腾床加氢工艺是使催化剂呈膨胀状态，并通过新鲜催化剂的每天加入和排出来维持催化剂活性。这一特点使其能处理较重且含较多机械杂质的原料而不堵塞床层，在整个操作周期内都可生产质量均衡的产品，而且装置生产周期长，同时，沸腾床加氢工艺还具有反应温度较易控制，原料可调整，系统较固定床系统的投资低等优点。因此，沸腾床加氢工艺是一种很好的处理煤液化油的加氢工艺。

芳烃加氢饱和是一个可逆的放热反应，反应温度较低时平衡常数较大，反应速度较慢；而反应温度高时平衡常数较小，反应速度较快。油浆澄清油加氢过程中，芳烃脱除率随反应温度升高而增加的曲线有一个极大值，即当温度升至某一个数值后，由于受热力学平衡的限制，再升高温度，芳烃饱和率会降低。另外，升高反应压力有利于芳烃饱和反应。从加氢饱和的难易程度来说，稠环芳烃第一个芳烃加氢较容易，两个环加氢次之，但芳烃全部加氢饱和很困难。也就是说，原料中的三环芳烃即三环以上的芳烃容易加氢饱和为二环或单环芳烃，但是原料中的总芳烃的数目并没有减少，所以说，原料中的多环芳烃含量越多，芳烃脱除困难越大。

专利CN94114967.6提供了一种利用重油催化裂化全馏分油浆的方法，是经釜式或塔式氧化，生产石油沥青。US6190542B1公开了一种在线加氢精制煤液化油的工艺。固定床在线加氢装置的进料为石脑油和煤液化全馏分油，通过在线加氢达到脱除煤液化油中的杂原子，提高煤液化油稳定性的目的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种最大量转化煤液化油的沸腾床加氢处理工艺，从而实现煤液化油与催化裂化油浆的综合利用，提高装置轻油收率和装置加工能力，降低了装置能耗；以最大限度的脱除混合油中的氮、硫等杂原子，降低其烯烃和芳烃含量，提高产品稳定性，显著地增加了催化裂化装置以及煤液化油加氢装置经济效益，是一种最大量转化煤液化油的沸腾床加氢工艺。

本发明提高煤液化油轻油收率的沸腾床加氢工艺，包括以下内容：

（1）将催化裂化油浆经过滤后的澄清油切割成轻馏分与重馏分，所述轻馏分与重馏分的切割温度为250℃～350℃；

（2）步骤（1）得到的油浆重馏分与氢气分别从固定床反应器的上部和下部逆向通过加氢改质催化剂床层，进行加氢改质反应；

（3）步骤（2）所得改质后的油浆重馏分与油浆轻馏分混合，并与煤液化油以及循环的液体生成油一起，与氢气混合后，自沸腾床反应器底部进入沸腾床反应器，在沸腾床加氢处理催化剂的存在下进行加氢处理反应；

（4）步骤（3）所得加氢处理流出物进入分离器进行分离，所得到液体生成油一部分返回步骤（3），剩余部分液体生成油进入分馏塔分馏，得到轻质馏分、中间馏分、重质馏分及残渣。

根据本发明的沸腾床加氢工艺，其中还可以包括步骤（5）：步骤（4）所得到重质馏分循环回沸腾床加氢反应器。

本发明步骤（1）中，所述的轻馏分与重馏分的切割温度为250℃～350℃。催化裂化油浆所含有的芳烃中，单环芳烃和双环芳烃主要分布在轻馏分中，三环芳烃和多环芳烃主要分布在重馏分中。

本发明步骤（2）中，所述固定床加氢改质工艺的条件可以采用现有技术中的常规操作条件，一般氢分压1.0MPa～12.0MPa，反应温度260℃～450℃，液时空速0.1h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～1500。