[发明专利]一种延迟焦化用高温消泡剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种延迟焦化用高温消泡剂及其应用，特别是涉及一种在延迟焦化工艺过程中应用的高效多活性组分消泡剂及其制备方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

延迟焦化作为一种将劣质渣油深度裂化转化为轻质产品和焦炭的热加工工艺，在当今原油质量逐渐重质化、劣质化，资源日益紧张、油价高涨的背景下，其在石油炼制工业中的地位显得更为突出。为了提高焦化装置的加工效益，通常采用缩短生焦周期和降低循环比的操作模式，使得焦化塔如今的生产工况较过去发生了很大的变化，如新鲜进料量增大、焦层上升、泡沫层增高以及油气线速增加等。经加热炉加热至490～500℃的原料进入焦化炭塔后，其压力获得骤然释放的同时，热裂解和缩聚反应也剧烈进行，气化和裂解反应生成的油气与缩聚反应生成的沥青胶状物，在焦化塔内不断起泡和破泡，形成泡沫层。当油气达到足够的线速，就能将气泡破裂时产生的细小泡沫焦颗粒或雾沫夹带出焦化塔，进而进入后续分馏装置管线。泡沫层越厚、位置越高，也是就是“空高”越小，这种夹带现象就越容易发生。焦化塔油气携带泡沫焦至分馏塔会引发一系列不良后果，轻则导致分馏塔塔底循环回路的过滤器堵塞、塔底结焦，或使加热炉管结焦趋势加快；重则迫使装置停工。而泡沫焦经分馏装置部分被夹带进入焦化汽油、柴油中，对后续加氢工艺造成危害。

为了消减焦化塔泡沫层的上述不利影响，除了根据原料的性质、工艺流程和装置特点等确定合适的操作条件，优化生产方案以外，向焦化塔内加注消泡剂也是一种简单易行、成本低廉的有效措施。根据某些炼厂焦化装置的报告可知，消泡剂在不同装置、不同原料和不同操作条件下的使用效果不尽相同，有的可以将泡沫层高度降低3m以上，有的却不足1m，这除了受上述条件差异的影响外，主要与消泡剂本身的品种和性质有关。此外，近年来消泡剂注入方式和剂量对消泡效果的影响也开始受到关注。理想的延迟焦化用消泡剂应该具有很高的表面活性、热化学稳定性以及分散性，除了具备较强的泡沫消除能力外，还具有抑制泡沫产生的的功能。

US3700587公开了一种用于消除焦炭塔内泡沫的消泡剂，其主要成分为聚二甲基硅氧烷，加入0.5～100ppm消泡剂后，焦炭塔内泡沫层高度显著降低。       

CN101444708A公开了一种低硅含量的消泡剂，主要由消泡组分有机硅氧烷和疏水二氧化硅、抑泡组分有机硅改性聚醚和长链脂肪醇、溶剂加氢柴油、煤油及重芳烃等复合而成。该种消泡剂硅含量较低，具有兼具消、抑泡双功能的优点。上述这两种消泡剂共同的缺点在于含硅聚合物在焦化反应的高温度下很难保持其化学稳定性，含硅聚合物发生热裂解后生成二甲基硅烷的环状三聚物和四聚物，其沸点在200℃以下，很容易随焦化产品从塔顶馏出，进入下游反应器，累积一定量后造成催化剂中毒，缩短其再生/置换的时间间隔，降低了生产效率。

CN101045880B公开了一种由高分子嵌段聚醚、脂肪醇和溶剂复合而成的消泡剂，其高分子嵌段聚醚是分子量为10000～20000的聚乙二醇，为起始剂环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物，脂肪醇是异辛醇，溶剂为乙醇和水。该消泡剂中不含任何硅元素，虽然不会对下游加氢工艺及最终轻质油产品质量造成影响，但是聚醚类大分子聚合物相比含硅高分子聚合物，抵抗高温的性能更差（实验研究表明300℃以下即发生快速分解），因此该种消泡剂在焦化塔450～500℃的高温环境下并不能有效地发挥其消泡效率；若单纯依靠增大加入量，也会导致成本过高。

CN102500140A公开了一种由20～50%质量份改性聚硅氧烷化合物、10～30%质量份苯基硅油和30～70%质量份有机溶剂组成的，用于延迟焦化反应塔的，可耐550℃以上高温的消泡剂。但是其在50ppm加注比例下，消泡效率仅能达到50～60%，在提高延迟焦化装置使用效率上不甚理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种耐高温消泡剂，具有硅含量低、用量少、消泡效率高以及耐高温降解、稳定性好等优点。本发明还提供一种该消泡剂在延迟焦化工艺中的应用。

本发明一种耐高温消泡剂，按全部组分共100重量份计，包括以下成分：

超高粘度线性聚二甲基硅氧烷   5～25份；

甘油型树枝状聚醚            5～15份；

高碳醇混合物                 10～25份；

含乙烯基聚硅氮烷             0.1～5份；

溶剂                         余量。