[发明专利]一种炼厂干气的催化氧化处理方法

权利要求书

1.一种炼厂干气的催化氧化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）炼厂干气在催化氧化反应器A内点燃，在催化氧化催化剂的作用下进行反应；

（2）步骤（1）处理后的废气进入余热锅炉，进行能量的回收利用；

（3）当催化氧化反应器A温度高于700℃时，切换阀门，使干气进入催化氧化反应器B中，在催化氧化催化剂的作用下进行反应，同时，步骤（2）中余热锅炉排出的低温气体中的一部分进入催化氧化反应器A对其进行降温处理，然后再次进入余热锅炉；

（4）当催化氧化反应器B内温度高于700℃后，切换气路进入催化氧化反应器A，并同时切换阀门，切断进入催化氧化反应器A的低温余热锅炉尾气，将其引入催化氧化反应器B，对催化氧化反应器B进行降温，并通过余热炉回收热量；

（5）步骤（1）至步骤（4）重复操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的余热锅炉是一种蒸汽-蒸汽联合循环发电设备，余热锅炉中不发生燃烧过程，只是一个高温气-水/蒸气的换热装置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化氧化反应器A和催化氧化反应器B内装填同一种催化氧化催化剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化氧化催化剂以蜂窝陶瓷为载体，蜂窝陶瓷载体表面覆盖复合涂层，按涂层的总重量计，涂层中含有重量百分含量为40%～70%的SiO₂，8%～30%的ZrO₂，5%～25%的CeO₂，5%～20%的La₂O₃，1%～5%的NiO和1%～5%的CaO，在涂层表面负载有Pt、Pd、La金属元素活性组分，Pt、Pd、La金属元素摩尔比为0.1～1：0.2～1.5：1.5～4，贵金属活性组分Pt和Pd的担载量分别为每升催化剂0.2～3.5g和0.4g～5.2g。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的催化氧化催化剂的制备方法，包括载体预处理过程、复合涂层液配制过程、载体涂层涂覆过程和金属活性组分负载过程。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的蜂窝陶瓷载体预处理过程首先将蜂窝载体放置于质量浓度为0.5%～2%的稀盐酸中浸泡1～6小时，将载体与液体置于超声清洗机中清洗0.5～4小时，取出后在60℃～150℃下烘0.5～6小时；烘干后的载体再焙烧5小时得到清洁干燥的载体。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的复合涂层液配置过程，其中SiO₂组分以硅酸钠为前驱物，La₂O₃选择其硝酸盐为前驱物。

8.将按配比称取的硅酸钠、氧化铈粉末、氧化锆粉末、氢氧化钙粉末、硝酸镍和硝酸镧固体颗粒放入容器中，搅拌分布均匀后加入一定量的蒸馏水，搅拌4～16小时，制成稳定的复合涂层液。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的载体涂层过程将预处理过的载体置于复合涂层液中5～60分钟后取出，用压缩空气吹尽空隙中的液体，在60℃～160℃下烘干3～16小时，在空气环境下焙烧3～16小时，即制得具有复合涂层的蜂窝型陶瓷载体。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的活性组分负载过程将涂层后的载体置于Pt 、Pd和La的硝酸盐溶液中，溶液中Pt、Pd、La金属元素摩尔比为0.1～1：0.2～1.5：1.5～4，停留3～60分钟后取出，在60℃～160℃下烘干3～16小时，在空气环境下焙烧3～16小时，制得高温催化燃烧催化剂。