[发明专利]一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法有效
申请号: | 201210408536.8 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN102899484A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 李金莲;任伟;王再义;刘万山;栗红;曹亚丹 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反应 强度 复合 及其 制造 方法 | ||
1.一种高反应性高强度铁焦复合球团,其特征在于,它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的,内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的,外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体;其外层物料按质量百分比为:强粘结性煤50%~90%,含铁物料10%~50%;内层物料按质量百分比:煤粉90%~99.5%,焦炭钝化剂为0.5%~10%,外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为:30%~50%。
2.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团,其特征在于,所述组成由弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉为弱粘结性煤或中性粘结性煤1/3焦煤、气煤或瘦煤中一种或者两种以上的组合,其粒度<3mm占90%以上,质量百分比。
3.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团,其特征在于,所述内层物料中焦炭钝化剂为碳化硼、氧化硼、碳化硅中的一种或者两种以上的组合, 其粒度按质量百分比<0.174mm占100%。
4.如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团,其特征在于,所述外层物料中含铁物料为铁矿粉、氧化铁红、转炉泥、赤泥、高炉尘泥中的一种或两种及以上的组合,按质量百分比,其铁含量大于50%,粒度<0.174mm占90%以上。
5.一种如权利要求1所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法,其特征在于,其工艺为:按比例将内层物料放在混合机混合后放在加热炉内加热到350~500℃;将外层物料按比例用混合机混匀制成混合物,采用内外双层料斗将内外层物料分别按照在5~10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10~60mm具有的椭圆型的煤球团及铁焦生球球团,将压好的铁焦生球球团装入焦炉中,在铁焦生球球团之间采用焦粉填充,当焦饼中心温度加热到900℃~1100℃后保持1~2小时后,最后获得具有高反应性及高反应后强度的铁焦复合球团。
6.如权利要求5所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法,其特征在于,所述的椭圆型煤球团,生球强度不低于20N/球。
7.如权利要求5所述的一种高反应性高强度铁焦复合球团的制造方法,其特征在于,所述的生球球团之间采用的填充焦粉其粒度范围0.5~3mm,焦粉填充比例按质量百分比为20%~50%。
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