[发明专利]包晶钢氩站弱脱磷方法有效
| 申请号： | 201210408705.8 | 申请日： | 2012-10-24 |
| 公开（公告）号： | CN102888490A | 公开（公告）日： | 2013-01-23 |
| 发明（设计）人： | 陈俊孚;曹同友;万恩同;李海洋;高文芳;彭著刚;孙伟;齐江华;杨治争 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C5/28 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡镇西 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 包晶钢氩站弱脱磷 方法 | ||
1.一种包晶钢氩站弱脱磷方法，包括如下步骤：
1）在转炉出钢前，按钢水量向钢包内加入0.4~0.75kg/吨的中碳锰铁，当钢水温度达到1660~1685℃时，开始出钢；
2）出钢后，按钢水量向钢包内加入2~4kg/吨冶金石灰，加完石灰后，按钢水量向钢包内均匀加入1~3kg/吨的精炼剂，钢水出至1/3后，加完石灰与精炼剂，同时整个出钢过程中将钢包底吹氩流量调至100~150NL/min；
3）将步骤2）中的钢水运送至氩站，按氩气流量50~100NL/min，吹氩气5~10min，按钢水中铝的含量为0.020%作为校正值，将定铝含量值下浮0.020%作为真实值按出钢量均匀加入0~4kg/吨的铝线脱氧，镇静2~3min后，按钢水中碳的含量为0.01%为校正值，按该钢种碳含量值中限下浮0.01%为目标值，按出钢量均匀加入0~1kg/吨的碳线；
4）然后按出钢量均匀加入0~5kg/吨的中碳锰铁和0~5kg/吨的硅锰铁，添加完后，镇静2~3min，再按出钢量均匀加入0~3kg/吨的铝线，调整温度后，上连铸直接浇铸，得到包晶钢。
2.根据权利要求1所述的包晶钢氩站弱脱磷方法，其特征在于：所述包晶钢中磷的重量百分数为0.010~0.020%。
3.根据权利要求1所述的包晶钢氩站弱脱磷方法，其特征在于：所述出钢时，转炉内吹炼终点碳重量百分数为0.03%~0.05%。
4.根据权利要求1所述的包晶钢氩站弱脱磷方法，其特征在于：所述步骤3）中，按出钢量均匀加入1~3kg/吨的铝线脱氧，按吨出钢量均匀加入0.5~1kg/吨的碳线。
5.根据权利要求1所述的包晶钢氩站弱脱磷方法，其特征在于：所述步骤4）中，按出钢量均匀加入1~3kg/吨的中碳锰铁和1~3kg/吨的硅锰铁，按出钢量均匀加入1~3kg/吨的铝线。
6.根据权利要求1所述的包晶钢氩站弱脱磷方法，其特征在于：所述步骤2）中，精炼剂中Al与SiO2重量比=3∶1。
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