[发明专利]用于压气机导叶片加工的回转铣夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃机压气机导叶片的加工技术领域，尤其涉及采用四轴或五轴回转铣机床加工燃机压气机导叶片的工装技术领域，具体为用于压气机导叶片加工的回转铣夹具装置。

背景技术

燃机压气机导叶片通常两端设计成圆柱面或圆锥面，中间部位为叶身型面，由于叶身型面为不规则曲面，因而叶身型面的加工通常采用四轴或五轴回转铣机床进行，这就需要通过夹具以导叶片两端的圆柱面或圆锥面作为定位夹紧基准将导叶片装夹在回转铣机床上。现有的装夹机构，导叶片大头端的圆柱面或圆锥面用V型定位夹紧机构固定于机床上，小头端采用机床自带的顶尖定位顶紧，其缺点在于：叶片大头端的V型定位机构需要根据叶片大头端的圆柱面或圆锥面尺寸特制，成本高，且其通用性差，对于不同型号尺寸的导叶片加工需要配置不同的V型定位机构；另外，其小头端直接由机床自带的顶尖定位顶紧，仅依靠大头端的V型定位机构与机床主驱动盘连接，属于单驱动带动叶片回转铣加工，随着叶片长度尺寸的不断变大，叶片的加工刚性差，导致叶片加工尺寸不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于压气机导叶片加工的回转铣夹具装置，其能解决现有导叶片装夹机构存在的通用性差、叶片加工刚性差以及加工尺寸不稳定的问题。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括大头端三爪卡盘与小头端三爪卡盘，所述大头端三爪卡盘通过第一过渡盘与机床主驱动盘连接，所述小头端三爪卡盘通过第二过渡盘与机床顶尖连接，待加工导叶片的大头端和小头端分别由所述大头端三爪卡盘、所述小头端三爪卡盘定位夹紧，且所述待加工导叶片的小头端部由所述机床顶尖顶紧。

其进一步特征在于：

所述大头端三爪卡盘的叶片连接端面设置有叶片周向定位销和叶片轴向定位销；

所述第一过渡盘的三爪卡盘连接端面还设置有第一卡盘周向定位销；

所述机床顶尖穿过所述第二过渡盘后顶紧所述待加工导叶片小头端部；

所述第二过渡盘的三爪卡盘连接端面设置有第二卡盘周向定位销。

其更进一步特征在于：

所述待加工导叶片的两端部外周分别安装有卡环，所述大头端三爪卡盘、小头端三爪卡盘分别通过所述卡环将所述待加工叶片夹紧；

所述卡环的外周面为圆柱面；

所述卡环的内周面为与待加工导叶片两端圆柱面或圆锥面相匹配的内圆柱面或内锥面。

与现有的装夹机构相比较，本发明的有益效果在于：待加工导叶片的两端分别由标准零件三爪卡盘夹紧定位，三爪卡盘由过渡盘与机床连接，因而其通用性高，能够满足不同尺寸要求的导叶片的回转铣加工；并且叶片两端均采用标准零件三爪卡盘夹紧后，可以装入带有双驱动机构盘的回转机床上加工，从而大大增加了叶片的加工刚性，保证了加工尺寸的稳定性，并能有效提高加工效率；而在大头端三爪卡盘的叶片连接端面设置的叶片周向定位销和叶片轴向定位销分别可以限制待加工导叶片装夹时的旋转自由度、轴向移动自由度，两个卡盘周向定位销分别起到限制对应三爪卡盘与过渡盘连接时的旋转自由度的作用，保证了导叶片装夹精度，进一步保证加工稳定性；由于导叶片两端圆柱面或圆锥面为装配部位，其表面粗糙度要求较高，因而在装夹时先在导叶片两端部外周安装卡环，然后再用三爪卡盘定位夹紧，卡环能有效防止三爪卡盘夹紧时压伤导叶片两端圆柱面或圆锥面；此个，当待加工导叶片两端为圆锥面时，由于卡环的内周面与待加工导叶片两端外圆锥面相匹配，因而能将圆锥面定位转化成圆柱面定位，不仅提高了定位精度，而且能够使用三爪卡盘这样一个标准零件进行定位夹紧，降低了工装成本。

附图说明

图1为采有本发明装置定位装夹导叶片的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明装置包括大头端三爪卡盘1与小头端三爪卡盘2，大头端三爪卡盘1通过第一过渡盘3与机床主驱动盘连接，小头端三爪卡盘2通过第二过渡盘4与机床顶尖6连接，待加工导叶片5的大头端和小头端分别由大头端三爪卡盘1、小头端三爪卡盘2定位夹紧，且待加工导叶片5的小头端部由机床顶尖6顶紧。大头端三爪卡盘1的叶片连接端面设置有叶片周向定位销7和叶片轴向定位销8；第一过渡盘3的三爪卡盘连接端面还设置有第一卡盘周向定位销9；机床顶尖6穿过第二过渡盘4后顶紧待加工导叶片5小头端部；第二过渡盘4的三爪卡盘连接端面设置有第二卡盘周向定位销10。待加工导叶片5的两端部外周分别安装有卡环11、12，大头端三爪卡盘1、小头端三爪卡盘2分别通过卡环11、12将待加工叶片5夹紧；卡环11、12的外周面为圆柱面，卡环11、12的内周面为与待加工导叶片两端圆锥面相匹配的内圆柱面或内圆锥面。