[发明专利]卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造技术领域所使用的新形工艺装置，具体的说是一种浇注时所使用的端盖箱。

背景技术

铸造轧辊是一种既需承受较大载荷又需要表面耐磨的铸件。离心铸造是目前轧辊的主要生产工艺。在离心铸造生产轧辊毛坯的工艺中，广泛使用的是卧式离心铸造机。卧式离心铸造机的型腔是横向水平布置的。铸造生产过程中在模具的前、后两端分别设置一端盖箱，使得模具和前、后两个端盖箱之间形成型腔，浇注时先把铸形置于离心铸造机上，把铁水注入旋转的型腔中，利用离心作用使铁水在型腔内表面形成轧辊的外层毛坯，然后取下冷型，与底冒箱垂直连接，浇注轧辊芯部，得到实心轧辊铸造毛坯。

目前离心浇注轧辊毛坯所使用的端盖箱为铁质端盖箱，在端盖箱内部打制50mm~150mm厚度的耐火水泥层，待耐火水泥层干燥后进行生产使用，但是采用耐火水泥层需要长时间的养生和干燥，准备周期较长，需要提前6天打制，不利于提高生产效率；因为打制的耐火水泥层较厚，端盖箱烘干耐火水泥层时温度需达到300℃以上后干燥72小时后才能使用。烘干的温度高，需要干燥的时间长，这就消耗了大量能源；另外耐火水泥层的质量稳定性较差，在芯部铁水浇入型腔后，铁水同耐火水泥层会发生剧烈的反应，造成铸造毛坯外层厚度不均，内外结合层容易出现夹渣，给产品质量带来潜在的风险。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种制作过程节能高效，有利于耐火涂料的粘附，能减少浇注过程中铁液对耐火涂料的冲刷的卧式离心浇注轧辊毛坯使用的端盖箱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10°~20°，第二阶梯孔的锥角为100°~120°，第三阶梯孔为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。

本发明的进一步改进在于：所述第一阶梯孔的锥角为10°；第二阶梯孔的锥角为120°。

本发明的进一步改进在于：所述第二阶梯孔与第三阶梯孔之间通过圆角过渡连接。

本发明的进一步改进在于：所述圆角半径为10mm。

本发明的进一步改进在于：所述端盖箱采用碳钢制成。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明是离心铸造工艺技术领域中使用的卧式离心浇注轧辊毛坯使用的端盖箱，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，通孔设置成类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10°，第二阶梯孔的锥角为120°，通孔的内表面上均设置了深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线，此组数据有利于耐火涂料的粘附，使端盖箱在挂涂耐火涂料时方便快捷，螺纹线的设置能够使耐火涂料稳定地粘附在端盖箱的通孔的内表面上。在浇注过程中，能够减少铁液对耐火涂料的冲刷，防止耐火涂料的流失，只需使用较薄耐火涂料也能达到良好的效果，可以减少耐火涂料使用的90%，由于耐火涂料减薄，可以缩短使用准备周期的70%，减少干燥能耗的80%。可以节约能源，降低生产成本，提高工作效率。

第一阶梯孔与第二阶梯孔用半径为10mm的圆角过渡连接，利用此圆弧过渡可以防止第一阶梯孔与第二阶梯孔连接太过突兀，避免了直棱直角导致耐火涂料的流失。

本发明采用钢质端盖箱代替以前的铁质端盖箱，并涂挂一定厚度的耐火涂料，在浇注铁水时，可以避免铁水同耐火涂料反应造成产品的质量问题，实现产品质量的稳定。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

其中：1、第一阶梯孔，2、第二阶梯孔，3、第三阶梯孔，4、端盖箱，5、圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

实施例1

本发明中金属形端盖箱采用碳钢制成，端盖箱4沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，结构如图1所示。所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔1的锥角为10°，第二阶梯孔2的锥角为120°，第三阶梯孔3为直孔，第一阶梯孔1与第二阶梯孔2通过圆角5过渡连接，圆角5的半径为10mm。端盖箱4的通孔内表面均设置有螺纹线，螺纹线的深度为5mm ，宽度为3mm。