[发明专利]一种基于电镀热扩散制备Co-Ni-Al合金的方法

权利要求书

1.一种基于电镀热扩散制备Co-Ni-Al合金的方法，其特征在于该方法有如下步骤：

1）在纯铝基材表面电镀Co-Ni合金镀层，上述Co-Ni合金镀层中镍的质量比为10～90%；  

2）将电镀后的Co-Ni/Al放入加热器中，在温度为250℃～600℃保温60～240小时，扩散形成均匀的Co-Ni-Al合金，随炉冷却至室温后取出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述步骤1）中纯铝基材厚度为0.01mm～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述步骤1）中电镀的工艺流程为：在室温下对纯铝基材表面用蒸馏水冲洗清洁除油，清洁除油后将其置于由体积比为20％的硝酸、体积比为1％的氢氟酸和余量去离子水组成的酸蚀液中，在室温下酸蚀时间为40小时；然后使用去离子水水洗；室温下,将试样放入由15 g/L硫酸镍和112 g/L柠檬酸钠混合组成的pH值为13的溶液中进行活化，之后置于电镀液中电镀；停止电镀试样洗涤吹干。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：上述电镀以纯铝为阳极；所述电镀液的配方是：硫酸镍100～250 g/L，氯化钠 10～20 g/L，硼酸20～40 g/L，硫酸钴10～120 g/L，糖精1g/L；电镀过程中恒电流，电流0.15A，镀液pH值为4.6。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述步骤2）中加热器为马弗炉或真空炉；马弗炉为避免镀层氧化，采取通入氮气、氩气或氢气保护性气体，或将Co-Ni/Al放入碳粉还原性物质中加热。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述步骤2）中保温时间根据纯铝基材和镀层厚度决定，加热至扩散得到成分均匀Co-Ni-Al合金。