[发明专利]一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机安装装置及其安装方法，具体涉及一种应用于要求风压大折变流器柜散热的无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法。

背景技术

无涡壳离心风机主要应用于要求风压大的变流器柜的强迫风冷散热。现有无涡壳离心风机的安装主要采用以下两种安装方式：第一种安装方式是先把风机导风圈装在风机安装架上，然后把离心式风机的叶轮装在风机安装板上，最后把装有风机叶轮的安装板组件安装到风机安装架上。依靠调整风机叶轮的位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。第二种安装方式是先把离心式风机的叶轮装在风机安装板上，再把装有风机叶轮的安装板组件安装到风机安装架上，最后把风机导风圈安装在风机安装架上，依靠调整风机导风圈的位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。

第一种安装方式的主要缺点是：由于风机叶轮与安装架的定位是利用螺栓与风机安装架上的孔来定位，而螺栓与孔间隙大，又因装有风机叶轮的风机安装板组件比较重，且装了安装板后遮档了视线，依靠调整叶轮的位置，来调节叶轮与导风圈的同轴度，在调整时叶轮往往会磕碰到导风圈，致使风机的导风圈变形、叶轮与导风圈的不同轴，导致叶轮与导风圈之间的间隙不个一致，致使风机在转动时风机动平衡破坏后，风机叶轮易与风机的导风圈发生磕碰，影响风机的寿命，同时风机的效率大大下降。

第二种安装方式的主要缺点是：由于风机的导风圈与安装架的定位是利用螺栓与风机安装架上的孔来定位，而螺栓与孔间隙大，依靠反复调整风机的导风圈的位置，来调节风机叶轮与导风圈的同轴度。但这种调节方式往往受到空间的限制，导风圈的位置不易调整。

现有的两种风机安装装置及其安装方法都难以保证无涡壳离心式风机的叶轮与风机导风圈之间的同轴度，即难以保证风机叶轮与风机导风圈这间的间隙一致。这样在风机叶轮高速运转时风机动平衡破坏后，风机的叶轮容易与导风圈碰撞，同时降低风机的效率，风机的损失增大，风量减小。又由于在用第一种安装方法装上风机安装板的叶轮比较重，又遮档视线、人工安装时叶轮往往会磕碰到导风圈，致使导风圈变型。这就更加提高了了风机叶轮在运转时与导风圈碰撞的几率，风机的故障率大大上升，风机的排风量也大幅度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法，解决了无涡壳离心式风机在安装过程中的风机叶轮与导风圈的同轴度问题，避免由于风机叶轮与导风圈的不同轴而使风机叶轮碰撞导风圈，使风机效率得到有效的发挥。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种无涡壳离心式风机安装装置的技术实现方案，一种无涡壳离心式风机安装装置，包括：风机安装板、定位销、风机安装架和导风圈。导风圈安装在风机安装架上，无涡壳离心式风机的风机叶轮安装在风机安装板上。风机安装架上设置有三个以上的定位销，风机安装板和风机叶轮的安装组件通过定位销固定在风机安装架上。风机叶轮与导风圈之间具有高度为b的重合度。定位销露出风机安装架安装面的高度h大于或等于风机叶轮与导风圈的重合高度b，风机叶轮的重心位于三个以上定位销的中心点组成的多边形内。

作为本发明一种无涡壳离心式风机安装装置技术方案的进一步改进，风机安装架上设置有三个定位销，风机叶轮的重心位于三个定位销的中心点组成的三角形内。

作为本发明一种无涡壳离心式风机安装装置技术方案的进一步改进，导风圈与风机叶轮同轴设置，导风圈与风机叶轮之间均匀地留有宽度为a的间隙。

本发明还另外具体提供了一种无涡壳离心式风机安装方法的技术实现方案，一种无涡壳离心式风机安装方法，包括以下步骤：

S100：在风机安装架上安装导风圈；

S101：在风机安装架上加装三个以上的定位销，定位销露出风机安装架安装面的高度h大于或等于风机叶轮与导风圈的重合高度b； 

S102：将风机叶轮安装在风机安装板上；

S103：将风机安装板和风机叶轮的安装组件通过定位销安装在风机安装架上，风机叶轮与导风圈之间均匀地保留宽度为a的间隙，并确保风机叶轮的重心位于三个以上定位销的中心点组成的多边形内。

作为本发明一种无涡壳离心式风机安装方法技术方案的进一步改进，在风机安装架上加装三个定位销，风机叶轮的重心位于三个定位销的中心点组成的三角形内。

通过实施上述本发明一种无涡壳离心式风机安装装置及其安装方法的技术方案，具有以下技术效果：