[发明专利]辨别锻铝2A14纵向纹路的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料锻铝，尤其是涉及一种辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在金属锻造过程中建造了致密的组织结构，粗大的晶粒沿最大拉伸变形方向被拉长成长条形，晶界物质也被拉长成稳定的条纹状分布，用热处理的方法无法将条纹破坏，以后的塑性变形也不能使它消失，而只能改变或打乱它的分布形状，从而使锻件产生各向异性，即沿纵向方向切取试棒的机械性能较横向试棒的机械性能高，因此改进了金属的物理属性。采用这种方法生产出的元件，没有任何多孔性和多余空间，也无任何内含物或其他的瑕疵，且强度与重量比有一个高的比例，通常被运用在飞机结构中。在设计与制造零件时要求：①零件工作时最大正应力方向应与纵向方向重合；②最大剪切应力方向应与纵向方向垂直；③零件外轮廓锻造条纹均匀分布，且尽量不被切断。

在现实生产过程中，经常因为锻铝2A14毛坯材料的外形尺寸较大且差异不显著，同时各方向机械性能拉伸试样加工尺寸一致，在拉伸试样机械加工过程中（包括呈自然冶金状态下的锻铝材料），材料表面均呈现银白色的金属光泽，无特征显示其纵向，极易将纵向与其他方向试样搞混，导致试样各方向机械性能检测综合指标不合格；目前还没有相关技术方便对锻铝2A14试样纵向纹路的辨别，因此每当出现试样机械性能综合指标不合格时，无法查找原因，只能通过破检零件进行机械性能综合指标的检测，这样必然造成生产上的巨大损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、快速直接的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，它包括下述步骤：

第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C

除膜溶液A：按下述比例分别量取氢氟酸（分析纯）、盐酸（分析纯）、硝酸（分析纯）和水后配制而成：氢氟酸8-13份，盐酸4-8份、硝酸4-8份，水370-390份；

除灰溶液B：按下述比例分别量取硝酸（分析纯）和水后配制而成：硝酸20-40份，水60-80份；

显纹溶液C：按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成：氢氧化钠5-15份，氟化钠1-3份，水100份；

第二步，将锻铝2A14测试件表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6，然后用有机溶剂将测试件表面清洗干净，晾干；

第三步，将第二步加工好的测试件首先悬浸于除膜溶液A中3-6秒钟后取出，迅速用水冲洗测试件表面；再将其悬浸于除灰溶液B中3-6秒钟取出并用水冲洗掉测试件表面的浮灰；最后将测试件悬浸于显纹溶液C中浸泡3-4分钟，取出后用水将表面的显纹溶液冲洗干净，室温下将测试件晾干；

第四步，观察测试件表面即可发现，在整个测试件表面出现明显的长为1-4mm间断且又沿同一方向延续的暗条纹路束线群，该纹路束线群的长度方向即是该锻铝材料的纵向纹路。

本发明的优点在于通过将测试件依次在除膜溶液、除灰溶液和显纹溶液中进行处理，消除了材料表面的银白色金属光泽，使材料表面的纵向纹路显现，实现了锻铝2A14纵向条纹的快速辨别，完全满足了生产过程中对锻铝材料零件纵向纹路辨别的需求，同时还具有操作简单、快速直接，成本较低、准确度高等特点。

具体实施方式

本发明所述的辨别锻铝2A14纵向纹路的方法，它包括下述步骤：

第一步，配制除膜溶液A、除灰溶液B和显纹溶液C

除膜溶液A：按下述比例分别量取氢氟酸（分析纯）、盐酸（分析纯）、硝酸（分析纯）和水后配制而成：氢氟酸8-13ml，盐酸4-8 ml、硝酸4-8 ml，水370-390 ml；

除灰溶液B：按下述比例分别量取硝酸（分析纯）和水后配制而成：硝酸20-40 ml，水60-80 ml；

显纹溶液C：按下述比例分别量取固体氢氧化钠、固体氟化钠和水后配制而成：氢氧化钠5-15g，氟化钠1-3g，水100ml；

第二步，沿材料事先指示锻铝2A14的纵向方向上，加工一件长60mm、宽20mm、高20mm的长方形锻铝2A14测试件，将其表面进行加工，使测试件的表面粗糙度小于Ra1.6，然后用有机溶剂（乙醇、丙酮等）将测试件表面的油污清洗干净，晾干；