[发明专利]压力机自增压双向平衡缓冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在大型快速压力机上对滑块运动惯性进行平衡的自增压平衡缓冲装置,同时能够实现双向平衡缓冲作用, 以适应于压力机快速工作过程中，由于滑块加速度的增减而引发的惯性冲击，属于自动化程度高的锻压设备及制造技术领域。

背景技术

随着现代机械工业的快速发展，作为锻压设备的压力机也在不断向自动化、精密化、智能化和高速高效的方向迈进。在实现自动化，降低工人劳动强度的同时，更需要避免设备运行中强大的振动、冲击、噪声污染带来的危害。传统的压力机平衡装置的作用只是防止滑块在向下运动时，其重量使运动部分加速，引起“超前”，导致传动部分撞击，这种平衡方式对于惯性冲击与平衡作用较小，因此一般仅适用于中小型低速压力机的运动平衡，但是对于大型快速压力机而言已明显不相适应。由于大型快速压力机在运行过程中，曲柄连杆机构的运动特性导致滑块运动的加速度周期性的发生变化，由加速度引发的惯性力也随之发生周期性的变化，对于大型快速压力机而言，这种加速度引致的惯性力已不容忽略，特别是在具有急回特性的多连杆压力机上，加速度的峰值增大更加明显，从而导致设备在运行过程中产生了较大的噪音和振动，严重影响了设备的正常使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种压力机自增压双向平衡缓冲装置，目的在于在大中型快速压力机中实现运动平衡和惯性冲击缓冲平衡，以便减少设备的运动冲击和惯性冲击，减轻振动降低噪声，改善人工操作环境，并有效地延长压机和模具的使用寿命。

本发明包括双向平衡装置、自增压装置，所述双向平衡装置连接在与之配合动作的压力机滑块上，所述双向平衡装置与所述自增压装置通过气管连接。

本发明在压力机上配合双向平衡装置和自增压装置，通过双向平衡装置对滑块和模具向下运动对系统产生的冲击力和滑块回程时的加速度产生的惯性力的缓冲平衡，即减少了运动冲击和惯性冲击，其减轻振动降低噪声，改善人工操作环境，并有效地延长压机和模具的使用寿命；自增压装置用来控制、调节压力气体，以保证双向平衡装置的正常运行。

本发明所述的双向平衡装置包括一个平衡气缸、储气筒，所述平衡气缸的活塞杆的自由端与相对应的压力机的滑块连接，在所述平衡气缸的两端的端盖上分别设置气孔，所述储气筒的出气口通过气管分别与所述平衡气缸两端的气孔连通，在与所述平衡气缸的有杆腔和无杆腔连通的气管上分别设置一电磁阀。

本发明通过在平衡气缸的有杆腔和无杆腔冲入压力气体来空气平衡气缸的活动，平衡气缸通过活塞杆的自由端连接压力机滑块；平衡装置有杆腔进气时无杆腔排气，平衡力为对滑块向上的托力，此时的平衡力主要为运动平衡，即防止滑块与模具自重向下所产生的超前运动造成的传动系统冲击；平衡装置无杆腔进气有杆腔排气时，平衡力为对滑块向下的反压力，这种向下的反压力主要是消除压力机滑块快速回程时，由于多连杆机构的急回特性所产生的加速度惯性力；平衡气缸的上下二个进气口通过电磁阀来控制其通断，以此来控制向下运动平衡与向下运动的平衡；这样减少了运动冲击和惯性冲击，其减轻振动降低噪声，改善人工操作环境，并有效地延长压机和模具的使用寿命。

本发明所述的自增压装置包括增压阀，所述增压阀设置在所述储气筒与所述平衡气缸之间，所述增压阀的进气口通过管道与所述储气筒的出气口连接，所述增压阀的出气口分别通过管道与所述两个电磁阀的进气口连接。

本发明的自增压装置为了弥补压缩空气压力低平衡力较小平衡效果不理想的缺陷，本套平衡系统还增设了自增压装置，在滑块向下运动或向上运动时均可控制平衡装置增压平衡的时间，以此倍增的平衡力来平衡突然增大的惯性冲击力。

本发明在所述各电磁气阀上分别连接一旋转编码器，所述各旋转编码器分别与所述各电磁阀电连接；本装置通过通过旋转编码器取得压力机的曲柄转角，从而根据曲柄的转角位置由PLC发出控制指令，以此实现换向时间的精确控制；PLC编程控制器为了精确控制换向平衡的时间及增压平衡的时间，其可精确设定电磁阀的幻想动作时间，PLC编程控制器的控制源为压力机的旋转编码器。

本发明在所述增压阀的泄压口的通过气管连接一减压阀，在所述减压阀与增压阀之间设置电磁阀；在平衡调节过程中，压力气体通过增压阀后会有剩余，而剩余的气体则从减压阀排除，综上所述，减压阀在此主要起到压力调剂的作用，此处的电磁阀用来控制减压阀的开关。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本压力机自增压双向平衡缓冲装置，包括双向平衡装置1、自增压装置2，双向平衡装置1连接在与之配合动作的压力机滑块上，双向平衡装置1与自增压装置2通过气管连接；双向平衡装置1包括一个平衡气缸3、一个储气筒5，平衡气缸3的活塞杆的自由端与相对应的压力机的滑块连接，在平衡气缸3的两端的端盖上分别设置气孔4，储气筒5的出气口通过气管分别与平衡气缸3两端的气孔4连通，在与平衡气缸3的有杆腔和无杆腔连通的气管上分别设置一电磁阀6。自增压装置2包括增压阀7，增压阀7设置在储气筒5与平衡气缸3之间，增压阀7的进气口通过管道与储气筒5的出气口连接，增压阀7的的出气口分别通过管道与两个电磁阀6的进气口连接。在各电磁阀6上分别连接旋转编码器8，各旋转编码器8分别与各电磁阀6电连接。在增压阀7的泄压口的通过气管连接一减压阀9，在减压阀9与增压阀7之间设置电磁阀10。