[发明专利]一种含铁炉料高温软熔滴落特性的评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铁炉料高温软熔滴落特性的评价，包括块矿、球团矿、烧结矿、综合炉料以及金属化含铁炉料的评价。

背景技术

采用检索条件：摘要=(含铁炉料)AND摘要=(软熔滴落特性)；或，摘要=(含铁炉料)AND摘要=(评价)；以及abstract=(iron-bearingburden)AND abstract=(Softening-melting dropping properties)在国内外的数据库进行检索。经过仔细检索，没有与本申报专利相同或类似的发明内容。

含铁炉料的软熔滴落特性决定了高炉软熔带的结构、位置、厚度，并直接影响炉身块状带煤气流的分布和铁矿石的间接还原，决定着焦炭消耗量以及高炉顺行。因此，全面准确的评价含铁炉料的软熔滴落特性不仅有助于炼铁工作者对高炉软熔带特性进行正确的预测，同时也是保证高炉高产、优质及低耗的基础之一。

含铁炉料软熔滴落特性的现有评价方法较为杂乱，对同一种含铁炉料软熔滴落特性采用不同的方法进行的评价，其结果会有较大差异，且对一些新型炉料不能准确评价，导致评价结果很难正确指导高炉生产。特别是近年来有研究尝试高炉使用含碳团块、金属化炉料、废金属等新型含铁炉料的新技术，由于含铁炉料下移至软熔带时，其金属化率、含碳量以及渣量等的不同都会导致软熔带的形状、位置、料柱收缩变化以及料柱压差分布等呈现不同，因此对于新型含铁炉料更有必要对其软熔滴落特性进行准确评价，以便对其应用于高炉生产进行指导。然而，现有的评价方法并不能很好的评价这些因新原料、高炉内还原程度变化所导致炉料软熔滴落特性的变化。因此，如何正确合理的评价各种含铁炉料在新技术和新工艺下的软熔滴落特性是实现以上新技术的关键。

国内现有的评价方法是将含铁炉料的软熔滴落温度区间分为软化温度区间和熔滴温度区间，并在软化开始温度、软化终了温度及熔化开始温度等参数方面做了一些工作，但由于评价指标体系与高炉的冶炼结合性较差，没能深入考虑到高炉冶炼的实际情况，故不能较全面的体现高炉冶炼过程中软熔带的结构和特性。因此，国内现有评价方法的不足性导致含铁炉料软熔滴落实验结果分析较难应用于实际高炉生产。

国外对含铁炉料软熔滴落特性的评价主要是考虑熔化开始温度到熔化终了温度这一区间，然而对熔化开始温度与熔化终了温度也有不同的定义，用此温度区间内的压差进行积分得到的熔滴性能总体特征值（S）对含铁炉料的高温特性进行综合的评价。含铁炉料从软化开始起压差就开始增大，且一直持续到料柱最大压差出现为止，故仅对熔滴温度区间进行评价不足以反应高炉内含铁炉料软熔带的实际情况。

因此，研究出合理的并能真正反应含铁炉料软熔滴落特性的评价方法是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的，是提出一种含铁炉料软熔滴落特性的新评价方法，包括含铁炉料软熔滴落温度区间的划分，各区间的性能特征值的计算方法以及对含铁炉料软熔滴落性能的评价，能为含铁炉料高温软熔滴落特性的评价提供技术指导和支持。

本发明的技术方案如下：

本评价方法将含铁炉料的软熔滴落温度区间T_d-T_s划分为软熔层、熔融层和滴落层，软熔层被定义为软熔开始温度到软熔终了温度区间对应的含铁炉料层，熔融层被定义为熔融开始温度到熔融终了温度区间对应的含铁炉料层，滴落层定义为熔融终了温度到铁水滴落温度区间对的含铁炉料层；

其中，软熔开始温度T_s：压差明显升高或料柱收缩率明显增大的温度；软熔终了温度T_m：压差开始陡升的温度；熔融开始温度T_m：压差开始陡升的温度；熔融终了温度Tp_max：最大压差对应的温度，当有两个压差相差不大的最高压差峰时，选用离铁水滴落温度最近的一个作为最高压差峰；铁水滴落温度T_d：料柱中铁水开始滴落的温度；