[发明专利]一种锅炉防垢剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉防垢剂的制备工艺。

背景技术

运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加入炉内使水软化，以减少结垢。

锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足(即每班加一次)。

加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5％，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。

化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99％。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4、除氧剂1/6、除氧器的1/7，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种锅炉防垢剂的制备工艺，该制备工艺能成功合成出锅炉防垢剂，且合成步骤简单，便于操作，合成效率高，合成成本低、合成出的锅炉防垢剂各项性能均达到使用标准。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种锅炉防垢剂的制备工艺，包括以下步骤：

(a)首先，将制备锅炉防垢剂的原料添加入反应容器内；

(b)然后不断搅拌，使得反应原料均聚；

(c)加热使得原料反应，得到反应产物混合体系；

(d)将混合体系冷却，再加入适量甲醇，搅拌、静置，使制得的聚合反应产物沉淀；

(e)分离沉淀物，然后将分离出的沉淀物洗涤；

(f)经过滤后沉淀于的恒温箱干燥，即得锅炉防垢剂。

所述步骤(d)中，混合体系冷却至室温。

所述步骤(e)中，沉淀物通过无水乙醇洗涤。

所述步骤(e)中，通过减压抽滤工艺对沉淀物进行分离。

综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成出锅炉防垢剂，且合成步骤简单，便于操作，合成效率高，合成成本低、合成出的锅炉防垢剂各项性能均达到使用标准。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的一种锅炉防垢剂的制备工艺，包括以下步骤：

(a)首先，将制备锅炉防垢剂的原料添加入反应容器内；

(b)然后不断搅拌，使得反应原料均聚；

(c)加热使得原料反应，得到反应产物混合体系；

(d)将混合体系冷却，再加入适量甲醇，搅拌、静置，使制得的聚合反应产物沉淀；

(e)分离沉淀物，然后将分离出的沉淀物洗涤；

(f)经过滤后沉淀于的恒温箱干燥，即得锅炉防垢剂。

所述步骤(d)中，混合体系冷却至室温。

所述步骤(e)中，沉淀物通过无水乙醇洗涤。

所述步骤(e)中，通过减压抽滤工艺对沉淀物进行分离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。