[发明专利]用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨及制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨及制法，该油墨为印刷喷墨油墨，属于防伪印刷技术领域。

背景技术

随着生活水平和环保意识的提高，人们对包装印刷产品在防伪方面提出了更高的要求，当前市场假冒商品琳琅满目，充斥在市场的各个角落，已严重危害了生产者与消费者的利益。人们开始更加关注防伪技术在印刷品上的应用，不但期望其能够达到预期的防伪效果，也能够满足高质量的印刷性能，操作简单，防伪性高，是现在许多厂家及消费者更加关注的话题。

传统的防伪油墨大部分采用的工艺为胶印、丝网等印刷工艺，工艺过程复杂，不能满足现代生活的需要。

发明内容

本发明提供了一种新型紫外激发绿色荧光喷墨油墨配方及其制备方法。而本荧光喷墨油墨的研发针对的印刷方式为喷绘，印刷方式简便可行，且防伪性能优良，操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便等一般防伪油墨所具备的特点，其主要的特征是用来进行加色法成像技术中的配方原料之一。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种紫外激发绿色荧光喷墨油墨，用于加色法印刷成像，由市售的紫外激发绿色荧光防伪材料（紫外吸收绿色荧光防伪材料）、合成树脂、溶剂、助剂混合制备得到，其包括如下的组成和重量配比：

紫外激发绿色荧光防伪材料：                0.1~10份

合成树脂：                                5~30份

酯类溶剂：                                15~50份

醚类溶剂：                                15~40份

含氮类溶剂：                              10~30份

含硫类溶剂：                              10~30份

表面活性剂：                              0.5~3份

pH调节剂：                                0.5~3份。

本发明中的紫外激发绿色荧光防伪材料为激发（吸收）波长在220~450nm的紫外吸收材料，发射波长范围为500~600nm的绿光，此防伪材料制备的油墨呈透明状液体，喷绘到承印物上后，目视无色，在紫外灯照射后呈现出绚丽的绿色，其隐蔽性强，可有效的防止复印、仿冒。

所述的合成树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯醋树脂和酚醛树脂中的一种或两种以上的混合物。

所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、甲酸甲酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸甲酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯和苯甲酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。

所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和1,4-二氧六环中的一种或两种以上的混合物。

所述的含氮类溶剂为N,N-甲基甲酰胺、N,N-甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮和甲酰胺中的一种或两种以上的混合物。

所述的含硫类溶剂为二甲基亚砜和环丁砜中的一种或两种的混合物。

所述表面活性剂为有机硅表面活性剂和有机氟表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。

所述pH调节剂为N,N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或两种以上的混合物。

上述紫外激发绿色荧光喷墨油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）将紫外激发绿色荧光防伪材料与含硫类溶剂、酯类溶剂按照所述的配比混合均匀，加热搅拌，温度为30~55℃，得到A组分；

（2）将合成树脂与醚类溶剂、含氮类溶剂按照所述的配比混合，搅拌均匀，得到B组分；

（3）将所述的A组分和B组分混合，搅拌至溶液完全透明，然后加入表面活性剂、pH调节剂，再混合搅拌均匀，得到该油墨，即可喷绘在承印物上。

步骤（1）中，所述的A组分的加热搅拌时间为45~60min。

步骤（2）中，所述的B组分的搅拌时间为20~40min。

步骤（3）中，所述的A组分和B组分混合，搅拌时间为30~60mim；加入表面活性剂、pH调节剂，再混合搅拌的时间为10~25min。