[发明专利]一种液晶显示装置及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其背光模组。

背景技术

液晶显示装置包括液晶面板及背光模组，背光模组为液晶面板的显示提供光线。其中，背光模组包括导光板和设于导光板出光面的若干光学膜片。背光模组中光学膜片定位的可靠性与否会影响到背光模组的光学品质。

现有技术中，定位光学膜片的一种方法为：橡胶体支撑导光板的四个角落部位，光学膜片设置于导光板背对橡胶体的一侧上，在橡胶体上设置向上凸起的固定柱，光学膜片套设于固定柱上，进一步在光学膜片上贴附胶带以定位光学膜片。

本申请发明人在长期研发中发现，现有技术中采用胶带进行固定光学膜片，在光学膜片受热膨胀时胶带松脱，进而造成光学膜片的跳脱，不能实现其定位作用，影响背光模组的光学品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其背光模组，能够防止光学膜片跳脱，保证背光模组的光学品质。

为解决上述技术问题，本发明的一方面是：提供一种背光模组，包括：导光板、光学膜片、弹性体以及定位柱；其中，弹性体支撑导光板角落部位，光学膜片设置于导光板的背对弹性体的一侧；定位柱凸起设置于弹性体的朝向光学膜片的一侧，光学膜片的边缘处至少设有一耳部，耳部设有定位孔，定位孔套设于定位柱上，定位柱至少部分突出定位孔；定位柱突出定位孔的部分为膨胀部，膨胀部直径大于定位孔的直径。

其中，背光模组还包括固定件，固定件设有固定孔，固定件的固定孔对应套设于定位柱突出定位孔的部分而形成膨胀部。

其中，背光模组还包括胶框，设置于光学膜片背对导光板的一侧，胶框对应定位柱突出定位孔部分的位置设有固定孔，胶框的固定孔对应套设于定位柱突出定位孔的部分而形成膨胀部。

其中，弹性体对应定位柱的位置设置有插孔，定位柱下端插设于插孔中。

其中，弹性体为橡胶体。

为解决上述技术问题，本发明的另一方面是：提供一种液晶显示装置，包括：背光模组，其包括：导光板、光学膜片、弹性体以及定位柱；其中，弹性体支撑导光板角落部位，光学膜片设置于导光板的背对弹性体的一侧；定位柱凸起设置于弹性体的朝向光学膜片的一侧，光学膜片的边缘处至少设有一耳部，耳部设有定位孔，定位孔套设于定位柱上，定位柱至少部分突出定位孔；定位柱突出定位孔的部分为膨胀部，膨胀部直径大于定位孔的直径；液晶显示装置还包括显示面板，设置于光学膜片背对导光板的一侧。

其中，背光模组还包括固定件，固定件设有固定孔，固定件的固定孔对应套设于定位柱突出定位孔的部分而形成膨胀部。

其中，背光模组还包括胶框，设置于光学膜片背对导光板的一侧，胶框对应定位柱突出定位孔部分的位置设有固定孔，胶框的固定孔对应套设于定位柱突出定位孔的部分而形成膨胀部。

其中，弹性体对应定位柱的位置设置有插孔，定位柱下端插设于插孔中。

其中，弹性体为橡胶体。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式通过将弹性体上的定位柱突出定位孔的部分设为膨胀部，膨胀部的直径大于定位孔的直径，通过直径较大的膨胀部的设计，能够防止光学膜片跳脱，保证背光模组的光学品质。

附图说明

图1是本发明背光模组第一实施方式中弹性体与定位柱组装前的立体示意图；

图2是本发明背光模组第一实施方式组装前的立体示意图；

图3是本发明背光模组第一实施方式组装前的截面示意图；

图4是本发明背光模组第一实施方式组装后的立体示意图；

图5是本发明背光模组第一实施方式组装后的截面示意图；

图6是本发明背光模组第二实施方式组装后的部分立体示意图；

图7是本发明背光模组第二实施方式组装前的部分立体示意图；

图8是本发明背光模组第二实施方式组装后的截面示意图；

图9是本发明液晶显示装置实施方式组装后的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、2、3、4、5。本发明背光模组10第一实施方式包括：导光板11、光学膜片12、弹性体13、定位柱14以及固定件15。