[发明专利]一体化反应堆主泵检修排水及余热排出方法

说明书

技术领域

本发明属于核反应堆主泵检修技术领域，具体涉及主泵检修排水及余热排出方法。

背景技术

在一体化反应堆装置主泵检修期间，反应堆压力容器排水及堆芯余热需要及时有效导出。

分散式布置的压水堆核电站在维修冷停堆期间一般通过正常余热排出系统及硼回收系统将反应堆压力容器排水，并借助正常余热排出系统导出堆芯余热，而一体化反应堆由于直流蒸汽发生器布置在反应堆压力容器内、主泵直接与反应堆压力容器主泵接管法兰相连接并取消了主管道，反应堆压力容器无法直接通过与其相连接的管道排水至主泵接管法兰以下，当压力容器水位降至主泵接管法兰以下时由于正常余热排出系统取水口和回水口完全隔离导致无法有效导出堆芯余热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对于一体化反应堆的一体化反应堆主泵检修排水及余热排出方法，它能够借助正常余热排出系统对反应堆压力容器排水及带走堆芯余热。

实现本发明的技术方案如下：

一种一体化反应堆主泵检修排水及余热排出方法，它包括如下步骤：

1）在压力容器内部的压紧筒上加工开孔，开孔的水平位置低于主泵接管法兰的水平位置；

2）在压力容器上对应于压紧筒上开孔的位置加工安装孔；

3）将正常余热排出系统于压力容器连接，将余排入口接管嘴安装在上述安装孔内，余排出口接管嘴安装在压力容器上，余排出口接管嘴位于上述余排入口接管嘴下方；

4）将化容系统安装在正常余排系统的出口管路上。

在上述的一体化反应堆主泵检修排水及余热排出方法中：所述的正常余排系统包括余排入口接管嘴和余排出口接管嘴，还包括在与余排入口接管嘴连接的管道上设置的第一隔离阀，和在与余排出口接管嘴连接的管道上设置的第二隔离阀，在第一隔离阀和第二隔离阀之间并联有两路余热排出热交换器和余热排出泵形成的管路。

本发明所取得的有益效果如下：本方法通过对压力容器内压紧筒的结构做出变化，在其对应于正常余排入口接管嘴的位置进行开孔，并且开孔的位置比主泵接管法兰的位置低，因此可保证反应堆压力容器的水位排至主泵可拆卸的位置。同时由于压紧筒开孔，使得反应堆冷却剂能够在压紧筒内外流动，这样就能保证在主泵检修期间反应堆余热的有效带出，解决了一体化反应堆主泵检修期间余热导出及反应堆压力容器排水的问题。

附图说明

图1为一体化反应堆主泵检修排水及余热排出示意图；

图中：1.反应堆压力容器；2.主泵；3.压紧筒；4.压紧筒开孔；5.余热排出泵；6.余热排出热交换器；7.第一隔离阀；8.第二隔离阀；9.余排入口接管嘴；10.余排出口接管嘴；11.主泵接管；12.接管法兰；13.密封环腔；14.化容系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，一体化反应堆的压力容器1一侧的主泵接管11管口朝上，在主泵接管11上安装有接管法兰12，主泵2与接管法兰12固定连接。压力容器1另一侧安装有余排入口接管嘴9和余排出口接管嘴10，压紧筒3布置在压力容器1中心位置，压紧筒3的外壁与压力容器1内壁流出一定间隔，从而形成封闭环腔13，直流蒸汽发生器布置在该密封环腔13内，封闭环腔13的存在使反应堆压力容器无法直接利用其接管排水，当反应堆压力容器内水位位于主泵接管法兰12以下时无法形成有效循环从而导出堆芯余热。

本发明为了解决上述问题首先在压力容器1内的压紧筒3上对应于该接管座9的位置上加工有开孔4，孔径大小与余排入口接管嘴9管径大小相同。同时开孔4的位置比主泵接管法兰12的水平位置低。

然后将正常余热排出系统于压力容器1连接，如图1所示，正常余热排出系统包括上述余排入口接管嘴9和余排出口接管嘴10，还包括在与余排入口接管嘴9连接的管道上设置的第一隔离阀7，和在与余排出口接管嘴10连接的管道上设置的第二隔离阀8，在第一隔离阀7和第二隔离阀8之间并联有两路余热排出热交换器6和余热排出泵5形成的管路。

这样当主泵需检修时，待停堆后反应堆冷却剂温度降至冷停堆温度后，利用余热排出泵5、余热排出热交换器6维持反应堆冷却剂的循环和冷却，并通过正常余热排出系统与化容系统14的接口持续排水，由于压紧筒3上开孔4的位置比主泵接管法兰12的位置低，因此可保证反应堆压力容器1的水位排至主泵可拆卸的位置，同时由于压紧筒开孔4，使得反应堆冷却剂能够在压紧筒3内外相互流动，这样就能保证在主泵检修期间反应堆余热的有效带出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。