[发明专利]烘筒加工中心调节架

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心调节架，特别是指一种烘筒加工中心调节架。

背景技术

直径Ф1000mm以下的烘筒在进行筒身内筒壁车加工时，需要在筒身外周壁上加工出外中心架安装位置。目前采用的通常在筒身的一个端面上焊接一与筒身外径相同的圆形钢板或焊接一经过筒身内筒形心的条形钢板，然后在圆形钢板或者条形钢板与筒身中心同轴的位置处焊接一圆钢作为支撑柱，然后在支撑调节柱上套一柱帽，车床的顶针顶入柱帽的中心孔上，柱帽上设有可径向调节顶紧支撑柱的调节螺杆，焊接工作事先完成后装夹到车床上，但调校、加工外中心架安装位置后，需要将上述部件在车床上割下、打磨焊接部位，不仅动作大，花费成本高，而且对不锈钢类尚需用碳弧刨作业，操作不当直接影响车床床面使用寿命。并且，上述步骤费时费力，影响车床的加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装、调校、拆卸都非常方便的烘筒加工中心调节架。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烘筒加工中心调节架，包括圆形的支撑板，该支撑板的一个端面上圆周均匀布置至少三个螺套，各螺套上均螺纹连接螺杆，所述螺杆可径向调节，所述支撑板的另一端固定有可挡住烘筒端部的挡架，所述挡架包括中心部和至少三根挡杆，所述中心部的对称中心上设有便于机床顶针插入的中心孔，该中心孔与与支撑板的圆心同心设置，所述挡杆相对于该中心部的对称中心圆周均布。

作为一种优选的方案，所述螺套的数目为四个，对应的，其螺杆的数目也为四个。

作为一种优选的方案，所述挡架为十字形挡架，所述中心孔设置于十字形挡架的挡杆交叉中心上。

作为一种优选的方案，所述挡架的挡杆为径向可调的挡杆。

作为一种优选的方案，所述挡杆上设有沿挡杆长度方向延伸的调节槽，该挡杆通过锁紧螺钉可径向调节的安装于支撑板上，该锁紧螺钉约束于调节槽内。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于烘筒加工中心调节架，包括圆形的支撑板，该支撑板的一个端面上圆周均匀布置至少三个螺套，各螺套上均螺纹连接螺杆，所述螺杆可径向调节，所述支撑板的另一端固定有可挡住烘筒端部的挡架，所述挡架包括中心部和至少三根挡杆，所述中心部的对称中心上设有便于机床顶针插入的中心孔，该中心孔与与支撑板的圆心同心设置，所述挡杆相对于该中心部的对称中心圆周均布，因此，在对烘筒筒身外周面加工外中心架安装位置时，只需将支撑板放入烘筒内筒内调节螺杆，使螺杆顶着内筒壁上，而挡架挡的挡杆挡住烘筒端部，顶针顶入中心孔内，通过调节螺杆即可调节中心、烘筒的旋转中心、顶针三者之间的位置满足加工要求。而外中心架安装位置加工好以后，固定外中心架后，只需在拧松螺杆，直接将中心调节架拿出，无需再割下、打磨焊接部位、碳弧刨作业等操作，从而提高车床加工效率，延长车床床面使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本发明实施1的结构示意图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是实施例2中的结构示意图；

附图中：1.烘筒；2.圆形钢板；3.调节螺杆；4.柱帽；5.支撑柱；6.中心孔；2`.支撑板；3`.挡杆；4`.中心部；5`.螺套；6`.螺杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，该图表示出了目前烘筒1的内筒面车加工时采用的装置，该装置包括圆形钢板2，该圆形钢板2焊接在烘筒1的端部，圆形钢板2的圆心处焊接一圆钢作为支撑柱5，该支撑柱5上套装一柱帽4，该柱帽4上设有一中心孔6，柱帽4上还设有圆周均布若干根调节螺杆3，一般为四根，调节螺杆3不但可顶着支撑柱5，使柱帽4固定，而且通过调节螺杆3可以调节柱帽4的位置，使中心孔6与烘筒1轴线、顶针之间的配合精度满足车加工要求。

采用上述工装时，一般是先将圆形钢板2焊接在端部，然后将柱帽4套在支撑柱5上并通过调节螺杆3调节，校正后，顶针顶入中心孔6内，在烘筒1的外筒面上车一圆周的槽用来放置外中心架，当把外中心架都固定好以后，需要将圆形钢板2割掉，然后打磨焊接部位，需用碳弧刨作业，这些操作都在车床上进行，操作不当直接影响车床床面使用寿命。并且上述步骤费时费力，影响车床的加工效率。

实施例1