[发明专利]薄板对焊夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种薄板对焊夹具。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。当金属薄板尺寸不能满足生产需要时，通常使用对焊技术将两块或多块金属薄板焊接形成一整块大的金属薄版，从而满足对金属薄板的尺寸要求，并能节省材料，降低企业生产成本。然而，直接对两块或多块金属薄板进行焊接时，容易产生对接间隙不均匀、焊缝存在凹陷和焊缝不连续等问题，焊接质量不能满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄板对焊夹具，其焊接质量高，焊缝整齐美观，设计合理，结构简单，使用方便，体积小，重量轻，易于搬运，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种薄板对焊夹具，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板侧壁设置有滑动槽，所述支撑板上端设置有安装槽，相对设置的两所述支撑板的安装槽内设置有散热板，所述支撑板一侧设置有U型压板，所述U型压板的左支腿设置于支撑板上侧，所述U型压板的右支腿滑动叉装于滑动槽内部，所述U型压板与支撑板侧壁之间设置有用于拉紧薄板工件的拉紧螺栓，所述U型压板的右支腿与薄板工件通过多个螺钉连接。

上述的薄板对焊夹具，其特征在于：所述支撑板下端设置有多个调节支脚。

上述的薄板对焊夹具，其特征在于：所述散热板上端中部位于两所述薄板工件焊缝处设置有凹槽。

上述的薄板对焊夹具，其特征在于：所述凹槽横截面为半圆形、矩形或椭圆形。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）使用该薄板对焊夹具对两块或多块薄板工件进行对焊，可使焊接质量高，焊缝连续且整齐美观。

（2）该薄板对焊夹具设计合理，结构简单，操作人员只需将薄板工件安装在该夹具上，根据需要调节拉紧螺栓，开动焊机即可完成操作，使用非常简便。

（3）该薄板对焊夹具体积小巧，重量轻，易于搬运和运输。

（4）该薄板对焊夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明支撑板的立体结构示意图。

图4为本发明散热板的立体结构示意图。

附图标记说明:

1—支撑板；    1-1—滑动槽；    1-2—安装槽；

2—U型压板；   2-1—左支腿；    2-2—右支腿；

3-散热板；     3-1-凹槽；       4-薄板工件；

5—拉紧螺栓；  6—螺钉；        7—调节支脚。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种薄板对焊夹具，包括支撑板1，所述支撑板1侧壁设置有滑动槽1-1，所述支撑板1上端设置有安装槽1-2，相对设置的两所述支撑板1的安装槽1-2内设置有散热板3，散热板3为铜质散热板，铜质散热板散热效果好。所述支撑板1一侧设置有U型压板2，所述U型压板2的左支腿2-1设置于支撑板1上侧，所述U型压板2的右支腿2-2滑动叉装于滑动槽1-1内部，所述U型压板2与支撑板1侧壁之间设置有用于拉紧薄板工件4的拉紧螺栓5，拉紧螺栓5可以有效调节薄板工件4的松紧度，防止焊接时焊缝不连续，影响焊接质量。所述U型压板2的右支腿2-2与薄板工件4通过多个螺钉6连接。

如图1和图2所示，所述支撑板1下端设置有多个调节支脚7，调节支脚7可使支撑板1易于调平。

如图1和图4所示，所述散热板3上端中部位于两所述薄板工件4焊缝处设置有凹槽3-1，所述凹槽3-1横截面为半圆形、矩形或椭圆形。凹槽3-1有利于薄板工件4单面焊双面成形，从而获得良好的正反面焊缝。

本发明薄板对焊夹具的工作过程是：首先将该薄板对焊夹具放置在工作台上，调整调节支脚7使支撑板1处于水平状态，将两块薄板工件4放置在支撑板1上，并使焊缝位置处于凹槽3-1正上方。拧紧螺钉6，使螺钉6与薄板工件4固定连接，同时调整拉紧螺栓5，拉紧螺栓5带动U型压板2将薄板工件4拉平，此时开动焊机即可进行单面对焊。单面对焊完成后，翻转薄板工件4，重复上述操作，即可完成薄板工件4另一面的对焊。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。