[发明专利]一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法有效
申请号: | 201210411248.8 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN102912119A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 张辉;周明顺;翟立委;刘杰 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B1/02 |
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地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 熔性球团矿 焙烧 粘结 方法 | ||
1.一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,其工艺步骤如下:
(1)将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料,其中铁料为铁矿粉,熔剂为菱镁石和石灰粉,菱镁石质量百分比为2%~3%;粘结剂为膨润土;调整石灰粉含量,使混合料的碱度为0.8~1.4,将混合料混合均匀,堆闷30~40小时,然后用造球机将混合料制成自熔性球团核;
(2)将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A,其中阻粘腹膜A的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为1.5~2;将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B,羧甲基纤维素钠占阻粘膜B的质量百分比2%,其中阻粘腹膜B的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为2~2.5;
(3)将自熔性球团核放入造球盘中,使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A,阻粘腹膜A的厚度为1~2mm;然后再裹上阻粘腹膜B,阻粘腹膜B的厚度为1~2mm;
(4)将生球放入焙烧炉或回转窑中,然后在700℃~800℃预热20min,在900℃~1000℃预热10min,最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min,制得成品球团。
2.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述铁矿粉中:全铁质量百分比TFe>62%,SiO2<4%。
3.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述膨润土为钠基膨润土。
4.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述石灰粉中质量百分比CaO>68%,SiO2<6%。
5.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述白云石中质量百分比CaO>30%,MgO>25%,SiO2<1.5%。
6.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述菱镁石中质量百分比CaO<5%,MgO>40%,SiO2<5%。
7.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,上述铁矿粉、铁磷、硼铁精矿粉、菱镁石粉、白云石粉和石灰粉的粒度小于200目质量百分比均大于90%。
8.根据权利要求1所述的一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其特征在于,所述自熔性球团核粒度为8~10mm,制得成品球团的碱度为1~1.8,粒度为12~16mm。
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