[发明专利]一种由催化裂化柴油生产高价值产品的加氢方法

权利要求书

1.一种由催化裂化柴油生产高价值产品的加氢方法，其特征在于，柴油原料与氢气的混合物在加氢精制反应器与加氢精制催化剂接触反应，加氢精制反应器液体流出物不经任何分离，进入加氢裂化反应器与加氢裂化催化剂接触、反应，加氢裂化反应器的反应流出物经分离、分馏后得到富氢气体、轻石脑油馏分、汽油馏分、回炼馏分和柴油馏分，当所述的回炼馏分中总芳烃含量为70质量%以上，单环芳烃含量为60质量%以上时，回炼馏分返回至加氢精制反应器入口或返回至原料油缓冲罐，当回炼馏分中总芳烃含量低于70质量%时，20重量%～80重量%回炼馏分与柴油馏分混合后作为柴油产品，剩余部分返回至加氢精制反应器入口或返回至原料油缓冲罐。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的回炼馏分的馏程为180℃～280℃，回炼馏分的比例为加氢裂化全馏分产品质量的5%～50%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的回炼馏分的馏程为200℃～260℃，回炼馏分的比例为加氢裂化全馏分产品油质量的8%～40%。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述的回炼馏分中总芳烃含量为75质量%以上，单环芳烃含量为70质量%以上时，回炼馏分返回至加氢精制反应器入口或返回至原料油缓冲罐。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当回炼馏分中总芳烃低于50质量%时，全部的回炼馏分与柴油馏分混合后作为柴油产品。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢精制反应器液体流出物为基准，其有机氮含量小于30μg/g，同时总芳烃含量在65质量%以上，其中单环芳烃含量在55质量%以上。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢精制反应器液体流出物为基准，其有机氮含量小于20μg/g，同时总芳烃含量在70质量%以上，其中单环芳烃含量在60质量%以上。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料的沸点范围为165～400℃，总芳烃含量高于60质量%，其中双环以上芳烃的含量高于40质量%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应器的反应条件为：氢分压3.0～12.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，以新鲜料与回炼馏分之和计，液时体积空速0.2～6.0h^-1；

所述的加氢裂化反应器的反应条件为：氢分压3.0～12.0MPa，反应温度为300～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，以新鲜料与回炼馏分之和计，液时体积空速0.2～6.0h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应器的反应条件为：氢分压4.0～8.5MPa，反应温度330～410℃，氢油体积比500～1500Nm³/m³，以新鲜料与回炼馏分之和计，液时体积空速0.8～4.0h^-1；

所述的加氢裂化反应器的反应条件为：氢分压4.0～8.5MPa，反应温度350～440℃，氢油体积比500～1500Nm³/m³，以新鲜料与回炼馏分之和计，液时体积空速0.5～2.5h^-1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的装填体积比为3:1～1:3。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂是负载在载体上的VIII族非贵金属和/或VIB族非贵金属催化剂。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂，以氧化物计并以催化剂为基准，所述VIII族金属组分的含量为1-10重量％，所述VIB族金属组分的含量为10-45重量％；所述VIII族金属组分为钴和/或镍，VIB族金属组分为钼和/或钨。