[发明专利]夜光彩色涂覆层钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种夜光彩色涂覆层钢板，包括钢板基体(1)、底、面漆涂层(2、3)和夜光层(4)，其特征在于：在所述钢板基体(1)朝向所述底漆涂层(2)的一侧表面构成有化学涂层(11)，所述的底漆涂层(2)结合于所述化学涂层(11)的表面，所述的面漆涂层(3)结合于底漆涂层(2)的表面，而所述的夜光层(4)结合于面漆涂层(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述钢板基体(1)的厚度为0.2-1.2㎜，并且所述的钢板基体(1)为镀锌钢板或镀铝锌钢板。

3.根据权利要求1或2所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于当所述的钢板基体(1)为镀锌钢板时，则锌层的厚度为10-65μm；当钢板基体(1)为镀铝锌钢板时，则铝锌层的厚度同样为10-65μm。

4.根据权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述化学涂层(11)的厚度为7-10μm；所述的底漆涂层(2)和面漆涂层(3)均为彩色涂层，并且彩色涂层的厚度为10-40μm；所述的夜光层(4)的厚度为70-130μm。

5.根据权利要求1或4所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的夜光层(4)由以下按重量份数配比的原料构成：溶剂1-10份、丙烯酸树脂30-50份、发光颜料20-50份、分散剂1-8份和防沉剂0.1-3份。

6.根据权利要求5所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；所述的溶剂为正丁醇或二甲苯；所述的发光颜料为碱土铝酸盐；所述的分散剂为三聚磷酸钾或Tamol960；所述的防沉剂为气相SiO₂或BYK410。

7.一种如权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）选料并清洗，选取离生产日期在一个月以内的镀锌钢板或镀铝锌钢板，并且对其清洗，清洗后烘干，得到钢板基体(1)；

B）活化处理，对钢板基体(1)的一侧表面进行化学涂覆而藉以在所述的一侧表面形成化学涂层(11)；

C）涂漆，先在化学涂层(11)的表面涂覆底漆并进行烘干固化藉以在化学涂层(11)的表面形成底漆涂层(2)，冷却后，再在底漆涂层(2)的表面涂覆面漆，继而烘干固化而藉以在底漆涂层(2)的表面形成面漆涂层(3)；

D）夜光处理，在所述面漆涂层(3)冷却后，将夜光涂料涂覆于面漆涂层(3)的表面并且烘干固化，得到在面漆涂层(3)表面结合有夜光层(4)的夜光彩色涂覆层钢板。

8.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤A）中所述清洗为以下三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的烘干温度为70-90℃。

9.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的用化学涂覆是对所述钢板基板(1)的所述一侧表面涂覆六价铬酸盐，化学涂覆后经100℃-120℃干燥6-15s。

10.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的烘干固化的温度为200-230℃，时间为25-57s；所述的继而烘干固化的温度为220-250℃，时间为30-68s；步骤D）中所述的固化的温度为200-230℃，烘干固化的时间为35-70s。