[发明专利]内粘膜编织袋粘合机

说明书

技术领域

本发明涉及编织袋加工技术，尤其涉及一种快速、高质的内粘膜编织袋粘合机。

背景技术

由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求,有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前市场上广泛应用的防水密封型编织袋主要有三种形式。第一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，第二种是在塑料编织布上涂覆一层塑料薄膜的覆膜编织袋，第三种是在编织袋内用粘合法将内衬膜粘合在里面，称为内粘膜编织袋。上述第一种分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，是原始的人工套袋法，费时费人，其生产效率低，人力浪费大，而且不能进行连续高效生产，尤其是不能在自动灌装机上灌装物料。第二种覆膜编织袋由于是将膜涂覆在外面，因而容易造成滑包，并且两边的废边在袋上不美观；另一种将袋子翻过来的使用方法又存在袋子不服贴、不利于印刷的缺点，而且废边到袋里后会造成异物。上述第三种内粘膜编织袋是将内衬膜与外编织袋粘合为一体的新型编织袋，但目前生产内粘膜塑料编织袋的粘合设备存在的问题是加工速度比较慢、剥离强度小。因此需要针对这两个问题进行改进的，研发了一种新型的剥离强度高、高速的内粘膜编织袋粘合机。

发明内容

本发明的目的是提供一种剥离强度高、加工速度高的内粘膜编织袋粘合机，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种内粘膜编织袋粘合机，包括依次布置的放卷架、第一牵引装置、烘道、冷却风道、第二牵引装置、冷却辊及收卷装置；所述放卷架用于放置带膜的基布，所述基布是通过圆织机将内衬膜织入编织袋里面而得到；所述第一牵引装置用于将从所述放卷架引入的基布充气成圆筒状并引导至所述烘道；所述烘道的截面呈圆环形，用于对充气成圆筒状的所述基布进行热粘合；所述冷却风道接收来自所述烘道的基布并对经过所述热粘合后的基布进行冷却；所述第二牵引装置用于将经过所述冷却风道冷却后的所述基布引导至所述冷却辊；所述冷却辊用于将从所述第二牵引装置引入的成圆筒状的基布压扁，并送入所述收卷装置得到粘合好的卷布；并且

其中，所述烘道包括圆筒状的加热棒，且所述加热棒的内壁分布设有多根加热管；所述加热管在所述加热棒下半部分的分布密度大于在所述加热棒上半部分的分布密度。

上述的内粘膜编织袋粘合机中，所述加热管集中分布于所述加热棒的内壁底部和中部，且所述加热棒的内壁顶部未设置所述加热管。

上述的内粘膜编织袋粘合机中，所述烘道的长度为4.2m。

上述的内粘膜编织袋粘合机中，还包括带有可编程逻辑控制器的智能控制柜，用于控制所述烘道内的温度，并控制所述基布在所述内粘膜编织袋粘合机中传送的速度。

本发明技术方案提供的内粘膜编织袋粘合机，一方面通过延长烘道的速度而延长了基布的受热时间，同时提高了生产效率，从而解决了加温时间和成袋速度之间的矛盾；另一方面通过改进加热棒的加热管布局方式，使基布在烘道内受热更加均匀，从而提高了成袋的均匀粘合牢度。

附图说明

图1为本发明内粘膜编织袋粘合机的实施例布局示意图；

图2为图1实施例中烘道的截面示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明内粘膜编织袋粘合机的实施例布局示意图，如图所示，本实施例的内粘膜编织袋粘合机包括依次布置的放卷架11、第一牵引装置12、烘道13、冷却风道14、第二牵引装置15、冷却辊16及收卷装置17。其中，放卷架11用于放置带膜的基布10，该基布10具体是通过圆织机将内衬膜织入编织袋里面而得到，这一部分的内容属于本领域的成熟技术，因此此处不加以赘述。接续，第一牵引装置12用于将从放卷架11引入的基布10充气成圆筒状并进一步引导至烘道13。接下来，烘道13的截面呈圆环形（参见图2所示），用于对充气成圆筒状的基布10进行热粘合。进一步，冷却风道14接收来自烘道13的基布10并对经过热粘合后的基布10进行冷却。然后，第二牵引装置15用于将经过冷却风道14冷却后的基布10引导至冷却辊16。最后，冷却辊16用于将从第二牵引装置15引入的成圆筒状的基布10压扁，并送入收卷装置17得到粘合好的卷布，这种粘合好的卷布再进入后续的其他工序。

在一个实施例中，本发明的内粘膜编织袋粘合机中还包括带有可编程逻辑控制器的智能控制柜18，其用于控制烘道13内的温度，并通过控制第一牵引装置12、第二牵引装置15以及收卷装置17等的运行来控制基布10在内粘膜编织袋粘合机中传送的速度。