[发明专利]一种低一氧化碳释放量的再造烟叶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草薄片技术领域，具体涉及再造烟叶生产中，使用含羟基氧化铁的涂布液涂布再造烟叶基片，从而获得低一氧化碳释放量的再造烟叶的方法。

背景技术

现有技术中，再造烟叶是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的片状（或丝状）再生产品，用作卷烟填充料，其理化特性与烟草相似。制造再造烟叶的方法很多，常用的有辊压法、稠浆法和造纸法。典型的造纸法再造烟叶生产方法是将原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，再将不可溶物烟草纤维（或加上部分木浆纤维）打浆，采用造纸机制成片基；同时将可溶物萃取液浓缩后加料调制，涂浸到片基上，基片经干燥、分切制成烟草薄片。造纸法再造烟叶生产吸收了制浆造纸工艺及纸加工工艺过程的特点，使制得的再造烟叶在结构强度、燃烧性能、焦油释放量、卷烟填充度以及外观色泽等方面具有辊压法和稠浆法薄片无法比拟的优点。

目前，各个国家都对烟草中的有害物质制定了严格的控制指标，除烟碱和焦油以外，个别国家还要求在烟盒上标明的第三种成分是一氧化碳。2000年6月，欧盟提出一个草案，对一氧化碳的限量是10mg/cig，2004年欧盟已经明确规定允许市售卷烟主流烟气一氧化碳含量必须低于10mg/cig。我国也于2006年4月1日起，规定国内销售的卷烟必须标注一氧化碳含量，否则将不得上市销售。目前，我国卷烟产品的释放量大致在10-15mg/cig之间，离欧盟成员国的要求还有一定的差距。这对我国卷烟产品进入国际市场是个巨大的障碍和技术壁垒。因此，如何有效地脱除卷烟烟气中的一氧化碳，非常迫切和必要。为迎接挑战，2003年国家局已确定了以“降焦减害”为主线的工作思路。为减少烟气中一氧化碳对人体健康的危害，我们必须采用新技术、新工艺来降低烟气中一氧化碳的含量，以实现中式卷烟的“高香气、低焦油、低危害”的一高二低的目标，这对我国烟草行业的长远发展有着十分重要的现实意义。

卷烟产品中一氧化碳的产生主要的原因是烟支在燃烧过程中，由于燃烧的温度过高且燃烧过程中缺氧导致烟丝及再造烟叶不完全燃烧造成的。另外据统计，一支纯烟丝制成的烟草产品中烟气释放量为10mg/cig，而一支纯再造烟叶制成的烟草产品中烟气释放量为14mg/cig，因此可以通过降低再造烟叶中烟气的一氧化碳释放量，从而来降低卷烟产品中烟气的一氧化碳释放量。现有技术中基本上没有降低再造烟叶烟气一氧化碳释放量的方法，因此也没有低一氧化碳释放量的再造烟叶。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种低一氧化碳释放量的再造烟叶的制备方法，本方法制备的再造烟叶的烟气中一氧化碳含量明显降低，且不影响卷烟的品质。

本发明的技术方案是：一种低一氧化碳释放量的再造烟叶的制备方法，含有造纸法再造烟叶的涂布工艺，其特别之处在于：将占涂布液固含量总重量2%-5%的羟基氧化铁（FeOOH）加入到涂布液中，然后在常温下用搅拌机搅拌30min，使羟基氧化铁与涂布液混合均匀，再将此混有羟基氧化铁的涂布液涂布在再造烟叶的基片上，基片经烘干、分切，即为低一氧化碳释放量的再造烟叶。

本发明方法中所述的羟基氧化铁是指固体的球状α型羟基氧化铁，即α-FeOOH。

本发明的方法简单，实用，本发明所制造的再造烟叶的烟气中，一氧化碳的释放量较现有技术的再造烟叶释放量最高可降低12.50%，可以明显降低再造烟叶烟气中的一氧化碳释放量。与现有生产的再造烟叶的技术工艺比较，其主要特点是在制备涂布液时加入羟基氧化铁，产生的技术效果好，本发明制备的再造烟叶的烟气中一氧化碳的量明显降低。本发明的方法对造纸法再造烟叶的其他生产工艺阶段没有影响，便于实际生产上的推广和应用。

具体实施方式