[发明专利]立式板框压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离用立式板框压滤机。

背景技术

目前国内外板框压滤机，大部分为卧式结构，不能自动卸料；而立式压滤机均为厢型结构，只能进行单面过滤，过滤面积小，滤饼阻力大，设备过滤效率低。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，具有双面过滤功能，过滤面积大，过滤效率高的立式板框压滤机。

本发明所述的立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜，进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜相连接，支座一侧设有液压站，支座上安装有板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置分别与控制柜和液压站相连接，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。

滤布驱动装置用于带动滤布行走，可采用转轴，通过电机带动转轴旋转。

所述的板框提升/压紧装置为机械式提升/压紧装置或液压式提升/压紧装置。

所述的上下分布的滤板组件和滤框通过纵向设置的链板相连接。也可采用其他连接方式，能实现对板框组的提升和压紧功能即可。

所述的滤板组件的数目为3-25组。

物料经进料系统由滤框上的进料孔进入压滤机内，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布间形成滤饼；滤后精液则透过上/下层滤布及格栅后分别由上/下层滤板侧部的出料孔流出压滤机外。

本发明所具有的有益效果是：立式板框压滤机的板框组采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高；滤框中空，所以整个滤框内部均为滤饼形成空间，滤饼厚度大，设计上可根据不同的物料性质确定相应的滤板厚度及滤框厚度比，从而以尽可能高的过滤效率形成尽可能厚的滤饼，实现了立式压滤机的简单高效和节能降耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滤板组件和滤框的结构示意图。

图中：1、支座；2、控制柜；3、板框提升/压紧装置；4、滤框；5、滤板；6、滤布驱动装置；7、滤布；8、格栅；9、出料孔；10、进料孔；11、液压站；12、链板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1~2所示，立式板框压滤机支座1、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜2，进料系统、排液系统、风干系统、滤布驱动装置6分别经电缆与控制柜2相连接，支座1一侧设有液压站11，支座1上安装有板框提升/压紧装置3，板框提升/压紧装置3分别与控制柜2和液压站11相连接，板框提升/压紧装置3的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的13组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框4，其中滤板组件包括滤板5，滤板5两侧分别设有滤布驱动装置6，滤板5和滤布驱动装置6外包裹有一圈滤布7，滤板5的中间部分为格栅8，滤板5一侧设有出料孔9，出料孔9与格栅8相通，滤框4为中空结构，滤框4一侧设有进料孔10。

板框提升/压紧装置3为机械式提升/压紧装置，上下分布的滤板组件和滤框4通过纵向设置的链板12相连接。

工作原理和使用过程如下：

立式板框压滤机的工作过程由滤板压紧、进料过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥、滤板打开和滤饼排放阶段组成。(根据物料不同或生产工艺要求不同，可减少或增加某些过程)。滤饼排放后，再次转为滤板压紧，至此，完成一个工作循环，进入下一个工作循环。

滤板压紧阶段：采用板框提升/压紧装置3，带动滤板组件和滤框4向下移动，直到二者被压紧。

进料过滤阶段：物料由滤框5侧部的进料孔10进入压滤机内开始过滤。因滤框4中空，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布7间形成滤饼，实现了双面过滤，整个滤框4内部均为滤饼形成空间（滤腔），可形成的滤饼厚度很大。滤后精液透过上/下层滤布7及滤板5内的格栅8后，分别由上/下层滤板5的侧部出料孔9流出压滤机外。

滤饼洗涤阶段：洗涤液以与过滤阶段相同的方式，经进料孔10进入压滤机，洗涤滤饼和滤布7后经排液系统排出。