[发明专利]一种利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料及其制备方法

权利要求书

1.一种利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述的生物质颗粒燃料的原料包括烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂，所述的烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂的重量份数比为：

烟叶废料              80.0~95.0 

高锰酸钾              0.2~10.0

氢氧化钠              0.3~15.0

生石灰                0.3~15.0

煤粉                  1.0~8.0

油脂                  0.2~5.0。

2.根据权利要求1所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述的烟叶废料的粒径为1~55mm。

3.根据权利要求1所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述的油脂为废机油。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述各原料的重量份数比为：

烟叶废料              88.5 

高锰酸钾              1.5   

氢氧化钠              1.0

生石灰                2.0

煤粉                  5.0

废机油                2.0。

5.根据权利要求1或2或3所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述各原料的重量份数比为：

烟叶废料              95

高锰酸钾              0.3   

氢氧化钠              0.5

生石灰                0.4

煤粉                  4.0

废机油                0.2。

6.根据权利要求1或2或3所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料，其特征在于，所述各原料的重量份数比为：

烟叶废料              80

高锰酸钾              8.0   

氢氧化钠              12.0

生石灰                13.0

煤粉                  8.0

废机油                4.0。

7.一种利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料的制备方法，所述的生物质颗粒燃料的原料包括烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂，所述的烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂的重量份数比为：

烟叶废料              80.0~95.0 

高锰酸钾              0.2~10.0

氢氧化钠              0.3~15.0

生石灰                0.3~15.0

煤粉                  1.0~8.0

油脂                  0.2~5.0；

所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料的制备方法为： 

（1）原料粉碎：用粉碎机将所述烟叶废料进行粉碎，得到粒径为20mm以下的烟叶废料粉碎物；

（2）原料混合：向上述粒径20mm以下的烟叶废料粉碎物中分别加入所述的高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰、煤粉及油脂，在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物；

（3）原料发酵：将所述混合物置于发酵区进行发酵，采用堆放发酵方式，所述混合物的堆放高度在2~3米之间，通过3~5天的发酵过程，得到发酵物；

（4）挤压成型：用挤压机将所述发酵物挤压成为圆柱状颗粒，再由切刀把所述圆柱状颗粒切成所需长度，最后形成颗粒，通过排料口排出；

（5）烘干：通过烘干设备蒸发水分，利用所述烘干设备内90~110℃的高温进行滚动烘烤，使所述颗粒的含水率达到5~15%，即得到所述的生物质颗粒燃料。

8.根据权利要求7所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料的制备方法，所述的生物质颗粒燃料的原料包括烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂，所述的烟叶废料、高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰及油脂的重量份数比为：

烟叶废料              88.5 

高锰酸钾              1.5   

氢氧化钠              1.0

生石灰                2.0

煤粉                  5.0

油脂                  2.0；

其中，所述油脂为废机油；

所述的利用烟叶废料生产的生物质颗粒燃料的制备方法为： 

（1）原料粉碎：用粉碎机将所述烟叶废料进行粉碎，得到粒径为20mm以下的烟叶废料粉碎物；

（2）原料混合：向上述粒径20mm以下的烟叶废料粉碎物中分别加入所述的高锰酸钾、氢氧化钠、生石灰、煤粉及废机油，在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物；

（3）原料发酵：将所述混合物置于发酵区进行发酵，采用堆放发酵方式，所述混合物的堆放高度为2.5米，通过4天的发酵过程，得到发酵物；

（4）挤压成型：用挤压机将所述发酵物挤压成为圆柱状颗粒，再由切刀把所述圆柱状颗粒切成所需长度，最后形成颗粒，通过排料口排出；

（5）烘干：通过烘干设备蒸发水分，利用所述烘干设备内100℃的高温进行滚动烘烤，使所述颗粒的含水率达到5~15%，即得到所述的生物质颗粒燃料。