[发明专利]活性染料酸性皂洗剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种活性染料酸性皂洗剂，特别涉及一种活性染料酸性皂洗剂的制备方法。

背景技术：

目前，天然纤维凭借舒适、环保、可再生等优越性能备受青睐，成为一种主要的纺织材料。活性染料由于色谱齐全、价格低廉，印染效果好，且工艺简单、操作简便、清洁环保，成为了天然纺织品染色印花的首选染料。众所周知，在用活性染料染纤维素纤维时，有相当一部分染料在未与纤维形成共价键时便水解了，并有部分水解染料被吸附到纤维表面，由于水解染料与织物的吸附能力弱，色牢度低，即造成织物浮色。为了提高活性染料染色物的染色牢度，必须将水解染料从纤维上洗除，这就需要使用活性染料净洗剂。通常用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面PH值为10~11，呈碱性，在高温皂洗时活性染料易发生断键，因此活性染料碱固色后，须经三次水洗，使布面PH值接近中性后才能进入皂洗浴进行皂煮。鉴于此，我们开发了一种具有洗涤防沾污能力强，并能稳定PH值作用的酸性皂洗剂。使用该酸性皂洗剂可减少一道水洗工序和一道弱酸中和工序，减轻污水处理的压力，节约用水，同时达到相应的净洗要求。

发明内容：

发明目的：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种具有洗涤防沾污能力强，并能稳定PH值作用的酸性皂洗剂的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：a、在1000ml的反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15，PEG-200和水，升温至40~70℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解；b、在步骤a得到的溶液中依次加入定量的马来酸酐-丙烯酸共聚物，二乙醇胺，水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为28%的酸性皂洗剂产品。

所用原料的质量份数为：

脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15：10份

PEG-200：20~45份

马来酸酐-丙烯酸共聚物：125~200份

二乙醇胺：10~50份

所述一种活性染料酸性皂洗剂的制备方法，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15：PEG-200：马来酸酐-丙烯酸共聚物：二乙醇胺为质量比1：2~4.5：12.5~20：1~5。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所获得酸性皂洗剂，具有洗涤防沾污能力强，并能稳定PH值作用，可减少一道水洗工序和一道弱酸中和工序，减轻污水处理的压力，节约用水，同时达到相应的净洗要求。

具体实施方式：

    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

在1000ml的反应釜中依次加入10g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15， 22g  PEG-200和500ml水，升温至40~70℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解；向上述溶液中依次加入155g马来酸酐-丙烯酸共聚物，25g二乙醇胺，40ml水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为28%的酸性皂洗剂产品。

实施例2：

在1000ml的反应釜中依次加入10g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15， 22g  PEG-200和500ml水，升温至40~70℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解；向上述溶液中依次加入185g马来酸酐-丙烯酸共聚物，45g二乙醇胺，170ml水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为28%的酸性皂洗剂产品。

实施例3：

在1000ml的反应釜中依次加入10g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15， 35g  PEG-200和500ml水，升温至40~70℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解；向上述溶液中依次加入175g马来酸酐-丙烯酸共聚物，35g二乙醇胺，150ml水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为28%的酸性皂洗剂产品。