[发明专利]一种细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法

权利要求书

1.一种细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于，包括如下步骤：

（1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10 mm~100 m/分钟的速度喂入；

（2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌纤维素超细纤维条；

（3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用；

（4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后冷冻干燥， 然后60-100度热环境中放置，待用；

（5）将细菌纤维素C进行溶液浸泡导电处理；制备出具有发电性能的细菌纤维素纤维。

2.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（1）中所使用的握持罗拉的直径为20~3000mm。

3.根据权利要求2所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（1）中所使用的握持罗拉的直径为30~300mm。

4.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（2）中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在15%~50000%之间，超细纤维的直径在10~500nm，超细纤维长度在200nm~200mm之间。

5.根据权利要求4所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（2）中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在30%~3000%之间，超细纤维的直径在30~300nm，超细纤维长度在500nm~100mm之间。

6.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（3）中细菌纤维素条浸入的溶胶温度在80~100℃之间，浸渍时间为5~100min。

7.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度80~100℃，反应时间为24~72小时。

8.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（5）处理时间为24~72小时，所述的溶液浸泡处理为碳纳米管、石墨烯、聚苯胺纳米纤维、聚芘咯纳米纤维醇溶液中的一种或他们的混合液处理，浓度为1%，与细菌纤维素纤维的质量比为1:1。

9.一种细菌纤维素基发电纱线的制备方法，其特征在于：采用权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到纱线。