[发明专利]复合板自动切割方法及其专用的切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合板切割技术领域，尤其涉及一种复合板自动切割方法，同时还涉及该复合板自动切割方法专用的切割装置。

背景技术

目前，市场上存在一种上下面层采用纤维水泥板、硅酸钙板等材料，夹心层采用聚氨酯材料的复合板，这种复合板的面层是由一块块面板在夹心层的表面排列而成，从而在相邻两块面层之间会出现缝隙，而现有的复合板生产中的切割装置在工作时，切割装置会将复合板按照预定长度随意切断，使得复合板成品的上下面层上均存在缝隙，这样会降低整个复合板抗弯能力，使得复合板的抗弯承载力减小。例如申请号为201010510553.3的中国发明专利公开的一种定长切割控制装置及方法，其工作原理是采用长度测量单元中的传感器测量板材的长度，当板材达到预定长度时，对板材进行切割，采用这种切割方法在对上述复合板进行切割时，由于复合板面层上各个缝隙的宽度不等，而锯片在复合板的面层上的下刀位置与设定长度对应，因此在切割刀具切割过程中，面层上缝隙之间的宽度差距会不断累积，直至切割刀具切在面板上；此时，需要将整个复合板生产线停下，对切割刀具的切割位置进行人工校核后，才能继续进行切割，而且这种校核会周期性往复出现，从而降低了复合板切割的生产效率，乃至降低了整个复合板生产线的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种以复合板面层上的缝隙为基准对复合板进行切割的复合板自动切割方法，同时还提供了该复合板自动切割方法专用的切割装置，旨在解决现有技术在复合板面层上缝隙宽度不等的情况下，以设定长度为基准对复合板进行切割，造成的累积误差大，需要对切割刀具的切割位置周期往复性人工调整的问题。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明的复合板自动切割方法的技术方案如下：

复合板自动切割方法，包括以下步骤：步骤一，在复合板的输送方向上，面层上的各个面板依次逐片输送，并在各个面板上设置处于面板边沿位置处的标记，各个面板上标记距离面板边沿的距离与标记距离面层上的缝隙设定距离相等；步骤二，通过传感器检测头检测标记所处位置，并将检测到的信号传递给控制器；步骤三，控制器以传感器检测头传输信号开始计时、并根据所述设定长度计算出面层上缝隙到达切割刀具对应位置处的时刻、控制切割刀具在面层上的缝隙位置处对复合板进行切割。

所述标记为粘接在复合板面层上的有色胶带，所述传感器检测头为色标传感器。

所述标记处于复合板移动方向上缝隙的下游。

本发明的复合板自动切割方法专用的切割装置的技术方案如下：

复合板自动切割方法的专用切割装置，包括用于切割复合板板材的切割刀具、用于检测复合板面层上的标记的传感器检测头，所述传感器检测头处于复合板输送方向上切割刀具的上游，在传感器检测头采样连接有用于以传感器检测头传输信号开始计时、并根据面层上标记与缝隙之间的设定长度计算出面层上缝隙到达切割刀具对应位置处的时刻、控制切割刀具在面层上的缝隙位置处对复合板进行切割的控制器。

所述传感器检测头为色标传感器的检测头。

所述传感器检测头处于复合板移动方向上标记装置下游所述切割刀具与标记装置之间的位置处。

本发明采用标记—检测—切割这样一套工艺对复合板进行切割，其中检测阶段的传感器检测头能够检测处于复合板面层的缝隙处的标记，并将检测到的信号传递给控制器，控制器以传感器检测头传输信号开始计时、并根据所述设定长度计算出面层上缝隙到达切割刀具对应位置处的时刻、控制切割刀具在面层上的缝隙位置处对复合板进行切割，也就是在每次切割时，切割刀具是以复合板面层上的缝隙为基准进行切割的，且每次切割时通过传感器检测头和控制器的相互作用均会对切割刀具进行校核，避免因复合板面层上的缝隙宽度不等所带来的误差累积，保证了切割精度，提高了生产效率，避免了现有技术在复合板面层上缝隙宽度不等的情况下，以设定长度为基准对复合板进行切割，造成的累积误差大，需要对切割刀具的切割位置周期往复性人工调整的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例加工出的复合板成品的结构示意图。

具体实施方式