[发明专利]针织物一体化染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及针织物一体化染色工艺。 

背景技术

目前，针织物传统的染整加工方法是采用前处理、染色两俗法，但这种前处理、染色两俗法存在以下缺点：1、染整步骤多，处理时间长，造成人工成本较高，且生产效率较低；2、用水量大，排污量大，用电量大，造成水费、排污费和电费较高，总体能耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种染整步骤少、节水、节能、减排的针织物一体化染色工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：针织物一体化染色工艺，包括的阶段有：进布、染色、水洗、皂煮、水洗、固色、柔软，在所述染色阶段中包括以下步骤：（1）水温为60℃，加入TS-A渗透剂，浴比为1︰7，保温10分钟；（2）加入染料，保温10分钟；（3）加入元明粉，保温10分钟；（4）加入纯碱，保温60分钟，所述TS-A渗透剂的用量为1.5克/升，其组分为：环保型表面活性剂，重量百分比为10%～15%；烷基磷酸酯，重量百分比为10%～18%；消泡剂，重量百分比为0.5%～1%；水，重量百分比为66%～77.5%。

本发明具有以下有益效果：本工艺在染色阶段中先加入TS-A渗透剂， TS-A渗透剂具有优良的成膜性、高弹、柔软、且耐磨、对天然纤维、合成纤维及其混纺有着极高的粘附性；然后再依次加入染料、元明粉和纯碱，可以实现前处理和染色同时进行，避免传统的染整步骤多、用水量大、用电量大等问题，具有步骤少、节水、节能、减排等特点。

具体实施方式

下面采用实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：棉氨纶织物一体化染色工艺

包括的阶段有：进布、染色、水洗、皂煮、水洗、固色、柔软，在所述染色阶段中包括以下步骤：（1）水温为60℃，加入TS-A渗透剂，浴比为1︰7，保温10分钟；（2）加入染料，保温10分钟；（3）加入元明粉，保温10分钟；（4）加入纯碱，保温60分钟，所述TS-A渗透剂的用量为1.5克/升，其组分为：环保型表面活性剂，重量百分比为10%；烷基磷酸酯，重量百分比为10%；消泡剂，重量百分比为0.5%；水，重量百分比为77.5%；其中，所述皂煮的温度为98℃，时间为15分钟；所述固色阶段中，在水温为40℃下，加入固色剂，保温3分钟；所述柔软阶段中，加入柔软剂，保温10分钟，然后出布。

实施例二：混纺棉织物一体化染色工艺

包括的阶段有：进布、染色、水洗、皂煮、水洗、固色、柔软，在所述染色阶段中包括以下步骤：（1）水温为60℃，加入TS-A渗透剂，浴比为1︰7，保温10分钟；（2）加入染料，保温10分钟；（3）加入元明粉，保温10分钟；（4）加入纯碱，保温60分钟，所述TS-A渗透剂的用量为1.5克/升，其组分为：环保型表面活性剂，重量百分比为13%；烷基磷酸酯，重量百分比为15%；消泡剂，重量百分比为0.8%；水，重量百分比为71.2%；其中，所述皂煮的温度为98℃，时间为15分钟；所述固色阶段中，在水温为40℃下，加入固色剂，保温3分钟；所述柔软阶段中，加入柔软剂，保温10分钟，然后出布。

实施例三：纯棉织物一体化染色工艺

包括的阶段有：进布、染色、水洗、皂煮、水洗、固色、柔软，在所述染色阶段中包括以下步骤：（1）水温为60℃，加入TS-A渗透剂，浴比为1︰7，保温10分钟；（2）加入染料，保温10分钟；（3）加入元明粉，保温10分钟；（4）加入纯碱，保温60分钟，所述TS-A渗透剂的用量为1.5克/升，其组分为：环保型表面活性剂，重量百分比为15%；烷基磷酸酯，重量百分比为18%；消泡剂，重量百分比为1%；水，重量百分比为66%；其中，所述皂煮的温度为98℃，时间为15分钟；所述固色阶段中，在水温为40℃下，加入固色剂，保温3分钟；所述柔软阶段中，加入柔软剂，保温10分钟，然后出布。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。