[发明专利]铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅锌矿的选矿工艺流程，特别是一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法。 

背景技术

从矿石中分离出两种不同精矿的选矿工艺流程，经常是混选再分离生产工艺流程，或者是优先生产工艺流程。混选再分离是指在生产中经分离后能同时产出两种矿石精矿，这种工艺流程，对于精矿质量保障方面存在一定的缺陷，很难同时兼顾两种精矿的质量。优先生产工艺流程是指在生产过程中，根据矿石可选性差别按顺序先后产出两种精矿，这种工艺流程，因第二精矿先抑制后，再经活化产出，其存在回收率低的缺陷。这二种工艺流程都存在在尾矿中含有大量有用的矿物。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，在传统混选分离工艺流程基础上，增加分离后尾矿选矿，提高分离尾矿产品质量，同时尾矿选矿作业的尾矿返回到混选区，以提高各产品回收率。 

本发明的技术方案是：一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，其特征是：它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选。 

上述第二步混选、第三步两类矿物分离及第四步分离尾矿选矿均包含粗选、精选和扫选过程，且粗选次数为2到8次，精选次数为2到8次，扫选次数为2到8次。 

本发明与现有技术相比具有如下特点：它克服了传统混选再分离生产工艺流程和优先生产工艺流程两种流程的各自缺陷，同时发挥了以上两种流程的优点，既能保障两种精矿的质量，同时能保障两种精矿的回收率，可将分离时操作失误造成的损失，通过返回混选区得到再次回收，最大限度地减少因操作失误造成的损失，因为有第五步，将尾矿C送入第二步混选，已存在于尾矿C中的活化药剂得到了重新利用，节省了活化剂的用量。 

本发明进一步的技术方案是: 原矿经磨矿、分级后进入1号搅拌桶，经搅拌的原矿进入3槽粗选，3槽粗选产生的铅精矿混合物进入1槽A，3槽粗选产生的其它尾矿进入3槽A扫选1，1槽A产生的铅精矿混合物进入1槽B，1槽A产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，1槽B产生的铅精矿形成铅精矿成品，1槽B产生的其它尾矿返回进入1槽A，3槽A扫选1产生的锌硫精矿混合物进入2槽A扫选2，3槽A扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽粗选，2槽A扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽A扫选1，2槽A扫选2产生的锌硫精矿混合物进入2号搅拌桶，锌硫精矿混合物经2号搅拌桶后进入3槽A扫选3，3槽A扫选3产生的其它尾矿进入3槽扫选4，3槽扫选4产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽A扫选3，3槽扫选4产生的其它尾矿进入2槽扫选5，2槽扫选5产生的锌硫精矿混合物返回进入3槽扫选4，2槽扫选5产生的其它矿物和脉石等形成尾矿D，3槽A扫选3产生的锌硫精矿混合物进入3号搅拌桶，锌硫精矿混合物经3号搅拌桶后进入3槽B，3槽B产生的锌精矿混合物进入1槽C，1槽C产生的锌精矿混合物进入1槽D，1槽C产生的其它尾矿返回进入3槽B，1槽D产生的其它尾矿返回进入1槽C，1槽D产生的锌精矿为成品锌精矿，3槽B产生的其它尾矿进入3槽B扫选1，3槽B扫选1产生的其它尾矿返回进入3槽B，3槽B扫选1产生的硫精矿混合物进入2槽B扫选2，2槽B扫选2产生的其它尾矿返回进入3槽B扫选1，2槽B扫选2产生的硫精矿混合物进入4号搅拌桶，硫精矿混合物经4号搅拌桶后进入3槽C，3槽C产生的硫精矿混合物进入1槽E，3槽C产生的其它尾矿进入2槽C扫选1，1槽E产生的硫精矿为成品硫精矿，1槽E产生的其它尾矿返回进入3槽C，2槽C扫选1硫精矿混合物返回进入3槽C，2槽C扫选1产生的其它尾矿返回进入2号搅拌桶后的3槽A扫选3。