[发明专利]钢挂座模板支撑及其施工方法

权利要求书

1.一种钢挂座模板支撑，沿待搭设模板两侧的墙体（6）长度方向间隔设置，包括埋设在墙体（6）内部的预埋钢件（1）、与预埋钢件（1）连接的钢挂座（2）和连接在钢挂座上的可调顶托（3），其特征在于：所述钢挂座（2）由槽形的贴墙钢板（2.1）、连接在贴墙钢板两槽帮的侧板（2.2）和连接于侧板顶端的水平托板（2.3）焊接而成，所述贴墙钢板（2.1）的上半部开有螺栓孔（2.4），承载螺栓（4）穿过该孔使贴墙钢板（2.1）与预埋钢件（1）紧固连接，所述水平托板（2.3）的中部穿过并固定有一节螺杆套管（3.1）；

所述可调顶托（3）由与螺杆套管（3.1）的内螺纹连接的顶托螺杆（3.2）、与顶托螺杆（3.2）中部连接的调节旋臂（3.3）和在顶托螺杆（3.2）顶端固定的顶托托板（3.4）组成，顶托螺杆（3.2）与顶托托板（3.4）之间使用连接套管（3.6）连接，所述顶托托板（3.4）上表面的四角固定有四根主梁支腿（3.5），沿墙体长度方向相邻的两根顶托螺杆（3.2）之间连接有横向的通长固定系杆（5）。

2.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述承载螺栓（4）与贴墙钢板（2.1）之间垫有带螺栓孔的垫片钢板（2.5）。

3.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述水平托板（2.3）的高度低于螺栓孔（2.4）的开孔高度。

4.根据权力要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述螺栓孔（2.4）的孔径大于承载螺栓（4）直径的2mm。

5.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述预埋钢件（1）由锥形承载接头套管（1.1）、高强丝杆（1.2）、预埋座（1.3）组合而成，高强丝杆（1.2）的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管（1.1）和预埋座（1.3）的内螺纹连接，所述预埋座（1.3）与墙体内部的锚固钢筋（1.4）焊接，所述锥形承载接头套管（1.1）的外端与墙体表面平齐。

6.一种应用权利要求1-5所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、计算确定钢挂座（2）的承载能力，同时验算预埋钢件（1）和墙体（6）的承载能力，根据楼板（7）的施工区域面积和楼板（7）厚度，计算墙体（6）承受的施工线荷载，根据钢挂座（2）的承载力大小确定其沿墙体（6）长度方向布置的间距，并根据钢挂座及其配套的可调顶托（3）的尺寸确定预埋钢件（1）的安装标高；

步骤二、根据模板体系设计计算，加工制作钢挂座（2）和可调顶托（3），选定主梁（8）、小梁（9）及面板（10），进行材料准备；

步骤三、在施工区域内待浇筑的墙体（6）内，按已确定的标高和间距埋设预埋钢件（1）并浇筑两侧的墙体（6），并养护拆模验收；

步骤四、安装已加工完成的钢挂座（2），将钢挂座的贴墙钢板（2.1）紧贴墙面，紧固承载螺栓，并以无法转动时为止；

步骤五、安装已加工完成的可调顶托（3），以钢挂座为支点，将顶托螺杆（3.2）插入钢挂座的螺杆套管（3.1）中，并转动调节悬臂（3.3）使顶托托板的板面标高满足设计要求，顶托螺杆（3.2）的下端设置通长的固定系杆（5）使其连为一体；

步骤六、以可调顶托（3）为支点铺设主梁（8）横跨施工区域，形成简支梁结构，并在主梁（8）上铺设小梁（9）及面板（10），最后对上部楼板（7）进行施工。

7.根据权利要求6所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，钢挂座的尺寸根据可调顶托的定位以及所需的操作空间确定。

8.根据权力要求6所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，钢挂座的每块钢板之间均需双面满焊，焊角高度大于等于较薄钢板板厚。