[发明专利]保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺

权利要求书

1.一种保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:

（1）裁料，将金属带料按保温容器筒身所需尺寸放出冲制搭边余量裁成长方形的金属片料；

（2）按设计花纹制作平片滚压花模板，首先制作花版，根据筒身的弧形面经计算公式计算确定筒身弧形面拉伸时花纹的流向量，然后设计缩小变形的花纹并经模拟试形后制成菲林，将菲林通过感光将花形复制到模块上，制成平片滚压花模板；

（3）滚压花：采用线接触的滚压花方式，步骤（1）裁成长方形金属平片放在步骤（2）制成的模板上，经相对圆周运动的滚压花机械设备，静压加工单面立体花形的浮雕花纹效果，花纹深度为0～0.3MM；

（4）将滚压花后的平片经落片模制成壳身工序所需的形状；

（5）后续工艺以成熟冲压成型工艺制作,在表面经过抛光、镀金或镀银或镀镍或镀铬后浮雕花纹与麻点处为筒身的高处为亮面,而花纹与麻点分界处的压花深度为亚光面,具有浮雕视觉效果。

2.根据权利要求1所述的保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺，其特征在于步骤（2）所述筒身的弧形面拉伸时花纹的流向量的计算公式为：

A.当屈服点在140～180N/MM²抗拉强度：280～320N/MM²；延伸率：44～54%时：纵向流向量：外凸弧面花纹要求高度H＝H滚压/1.05

内凹弧面花纹因变形程度小而不计，H＝H压；

其中：H压为滚压花纹高度；

横向流向量：外凸弧面花纹流向量以外凸圆弧R曲率大小而定，

R200～R350：外凸弧面花形纹要求宽度D＝D压×（1.1～1.15）；

R350～R450：外凸弧面花形纹要求宽度D＝D压×（1.15～1.2）；

R450～R550：外凸弧面花形纹要求宽度D＝D压×（1.2～1.23）；

筒身直面不计D＝D压；

其中：D压为滚压花纹宽度；

B.压花处制壳的扩涨比б：当屈服点在140～180N/MM²抗拉强度：280～320N/MM²；延伸率：44～54%时；材料厚度为0.8MM时,并对轴向线条进行倒角处理T压×2T压,壳筒身经一次拉伸，再进行水胀，

当T压=0.1～0.15MM时:б<18～22%；

当T压=0.15～0.2MM时:б<13～18%；

当T压=0.2～0.3MM时:б<6～13%；

T压：为压花深度。

3.根据权利要求1或2所述的保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺，其特征在于步骤（2）所述筒身的弧形面拉伸时花纹的流向量的计算公式中压花处制壳的扩涨比б：当屈服点在140～180N/MM²抗拉强度：280～320N/MM²；延伸率：44～54%时;材料厚度为0.8MM时,并对轴向线条进行倒角处理T压×2T压,铁壳筒身只经过一次拉伸或一次水胀，

当T压=0.1～0.15MM时:б<26～30%；

当T压=0.15～0.2MM时:б<18～26%；

当T压=0.2～0.3MM时:б<10～18%；

T压：为压花深度。

4.根据权利要求1所述的保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺，其特征在于所述金属片料为黑色金属平片片材或其它金属平片片材，厚度为0.6～1mm,硬度为HB200以下。

5.根据权利要求1所述的保温容器铁壳筒身浮雕花纹平片滚压制作工艺，其特征在于步骤（2）所述滚压花采用线接触的静压的方式，一面是光面,另一面花纹深度为0～0.3mm。