[发明专利]一种双系统氦气回收设备电气控制装置无效
申请号: | 201210413793.0 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN102929235A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 秦伯进;于曼;许栋梁;顾蓉;姜远道 | 申请(专利权)人: | 江苏兆胜空调有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;F04B49/06 |
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地址: | 225441 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双系统 氦气 回收 设备 电气控制 装置 | ||
技术领域
本发明涉及氦气回收领域,具体说是一种双系统氦气回收设备的电气控制装置。
背景技术
氦气是一种稀有资源,我国是氦气资源贫乏国家,氦气价格昂贵,目前大量需要从国外进口,氦气的回收和净化不仅是为了节约资源,从经济角度讲也时非常划算的。
氦气回收设备用来实现氦气的回收和净化功能,主要分为三个工作单元冷却装置、氦气压缩机、干燥净化装置,因为三个工作单元独立购买,以往氦气回收设备电气控制也分为冷却装置电气控制、氦气压缩机电气控制、干燥净化装置电气控制,这样会造成控制柜的数量较多、占用空间大,回收操作烦琐、控制点分散、相互设备间缺少联锁、互锁保护,易引起误操作,环境适应性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种集成化控制解决以往氦气回收设备分设备单独控制,控制箱数量多,占用空间大,操作困难、环境适应性差、氦气压缩机启动电流大等缺点的双系统氦气回收设备电气控制装置。
本发明采用的技术方案是:一种双系统氦气回收设备电气控制装置,其特征在于所述电气控制装置包括集中显示操作单元、PLC模块组件、控制执行电路、氦气压缩机、冷却装置和干燥净化装置,集中显示操作单元向PLC模块组件输入操作参数,PLC模块组件计算操作参数向控制执行电路输出控制信号,控制执行电路控制氦气压缩机执行设备、冷却装置执行设备和干燥净化装置设备工作,氦气压缩机检测元件、冷却装置检测元件和干燥净化装置检测元件分别检测氦气压缩机、冷却装置和干燥净化装置运行参数并输送至PLC模块组件结合操作参数向控制执行电路输出实时控制信号。
所述电气控制装置还包括其他显示操作单元,其他显示操作单元与集中显示操作单元相连,或其他操作显示单元与PLC模块组件相连。
所述电气控制装置还包括环控单元执行电路、环控单元执行设备和环控单元检测元件,控制执行电路配电输出环控单元执行电路,环控单元执行电路连接控制环控单元执行设备工作,环控单元检测元件将环境温度、照明检测信号输送至环控单元执行电路和/或PLC模块组件。
所述氦气压缩机执行设备包括氦气压缩机、润滑油加热器、氦气压缩机低温预加热器、注油电机、自动排污电磁阀、排气压力电接点压力表、润滑油压力电接点压力表。
所述氦气压缩机检测元件检测氦气压缩机排气温度、排气压力、润滑油温度、润滑油压力、软启动故障信号以及压缩电机过载信号。
所述冷却装置执行设备包括供液泵、电加热、冷风机、制冷压缩机、切换电磁阀、供液压力电接点压力表。
所述冷却装置检测元件检测冷却装置水箱液位高低信号,供液温度、供液压力、供液流量信号,以及制冷电机过载信号、制冷压缩机高低压故障信号、制冷压缩机超温故障信号。
所述干燥净化装置执行设备为吸附、再生交替运行的两塔、净化排污电磁阀。
所述干燥净化装置检测元件检测干燥净化装置执行设备内加热温度、再生温度信号。
本发明集中显示操作单元用于显示冷却装置、氦气压缩机、干燥净化装置三个工作单元设备工作状态及主要参数的实时显示,对三个单元的执行设备实施控制。
本发明PLC模块组件用于实现冷却装置供液温度、供液压力、供液流量的数据采集;氦气压缩机多级排气温度、多级排气压力、润滑油温度、润滑油压力的数据采集;干燥净化装置加热温度、再生温度的数据采集;以及各电机的过载信号、制冷压缩机高低压故障信号、制冷压缩机超温故障信号、水箱液位高低、氦气压缩机软启动故障信号及各设备运行信号的数据采集。通过对上述信号的采集,在PLC模块组件内部进行运算处理和逻辑控制,将输出结果输出由控制执行电路对各单元执行设备实施控制,其通讯模块可通过软件编程选择RS485、RS422、CAN总线等多种通讯方式。
本发明其他显示操作单元可与集中显示操作单元相连或PLC模块组件相连,可实现多系统氦气回收设备的独立或同步运转,或实现远程遥控操作。
本发明氦气压缩机单元的检测元件主要由排气温度传感器、排气压力传感器、润滑油温度传感器、润滑油压力传感器、排气压力电接点压力表、润滑油压力电接点压力表、注油电机热继电器、氦气压缩机热继电器用于实现其执行设备中氦气压缩机、润滑油加热器、氦气压缩机低温预加热器、注油电机的关键参数数据输入和故障保护功能;配合排气压力电接点压力表、润滑油压力电接点压力表,进一步限定运转压力,提高使用安全系数。
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