[发明专利]涂布纸有效

专利信息
申请号: 201210413949.5 申请日: 2012-10-25
公开(公告)号: CN103774491A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 王仁荣;张明;张菊仙;孙善伟 申请(专利权)人: 金东纸业(江苏)股份有限公司
主分类号: D21H19/40 分类号: D21H19/40;D21H17/68
代理公司: 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 代理人: 何青瓦
地址: 212132 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 涂布纸
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂布纸。

背景技术

商业轮转印刷机具有印刷速度快的特性,每小时可印刷35000~110000张,是普通胶印机的6~20倍。如此快速的印刷方式,势必要求印品能够快速干燥。纸张通过轮转印刷机的烘箱时,纸面温度达到120~200℃左右,纸张内部的水份在此高温烘烤下受热膨胀,表现为纸面鼓泡现象,这严重影响了轮转印刷的效率。

用于轮转印刷的纸张耐温性通常在180℃以上,而普通涂布纸耐温一般在150~160℃。为了满足轮转印刷用纸的耐温要求,目前业内主要通过提高原纸纤维用量、采用高孔隙率颜料、控制水份等方法来提升纸张耐温性,上述方法不仅增加了纸张生产成本而且降低了木材的利用率,既不节能也不环保。

发明内容

有鉴于此,有必要提供一种涂布纸,其耐温性良好能避免轮转印刷时的起泡问题。

一种涂布纸,其包括原纸、形成原纸表面的施胶层及形成施胶层表面的至少一涂布层,该涂布纸的原纸、施胶层、至少一涂布层中至少有一个含有煅烧高岭土,其中该煅烧高岭土粒径小于等于2μm的占煅烧高岭土总质量的70%~95%,ISO白度大于等于85%;该煅烧高岭土在原纸中的添加方式为取代部分造纸填料作为造纸填料进行添加,其中煅烧高岭土的添加量为绝干浆料质量的10%~40%;该煅烧高岭土在施胶层中的添加方式为在表胶液中添加煅烧高岭土,煅烧高岭土的添加量为表胶液质量的20%~70%;该煅烧高岭土在涂布层中的添加方式为部分取代涂布颜料作为涂布颜料进行添加,其添加量为涂布颜料质量的10%~90%。

本发明利用煅烧高岭土耐高温和优秀的阻隔性能,大大改善了普通轮转印刷用纸耐温性不足,轮转印刷起泡等现象,同时充分利用煅烧高岭土的颜料晶形,提高了表面涂层覆盖性能,改善了纸张的平整性。在维持相同轮转印刷条件下,大大降低了生产成本,对高速商业轮转印刷产业带来了深远的影响。

具体实施方式

本发明的涂布纸用于轮转印刷,其包括原纸、形成原纸表面的施胶层及形成施胶层表面的至少一涂布层。

该原纸的制备采用的浆料为硫酸盐漂白化学浆、碱性过氧化氢机械浆或废纸脱墨浆中的一种或几种的组合,其中浆料中硫酸盐漂白化学浆、碱性过氧化氢机械浆、废纸脱墨浆的质量比为(60~100):(0~30):(0~10)。浆料经常规的造纸工艺步骤制得原纸,该常规的造纸工艺步骤具体依次包括打浆、配浆、内添、上网成型、压榨干燥等步骤,其中内添步骤添加的物质包括有造纸填料和各种其他的化学药剂。经打浆处理各浆种达到常规的打浆度,具体为:硫酸盐漂白化学浆30~45°S R;碱性过氧化氢机械浆20~30°S R;废纸脱墨浆40~50°SR。

该涂布纸的原纸、施胶层、涂布层中至少有一个含有一定量的煅烧高岭土。

煅烧高岭土的性能、价值远远高于普通的高岭土,大大拓宽了高岭土的应用范围。对高岭土进行煅烧的主要目的在于:(1)脱去有机碳和其他杂质矿物以提高白度;(2)脱去高岭土所含水分、羟基以提高煅烧产品的空隙体积和化学反应活性,改善物理化学性能,满足各种各样的应用需求。经过煅烧加工的高岭土脱除了结构或结晶水、碳质及其其他挥发性物质,变成了硬质高岭石,商品名称“煅烧高岭土”。煅烧高岭土具有白度高、容重小、比表面积和孔体积大,吸油性、遮盖性和耐磨性好,绝缘性和热稳定性高等特性。

本发明的煅烧高岭土具有一定的隔热效果。该煅烧高岭土特征为粒径≤2μm占质量的70%~95%,ISO白度≥85%,吸油值为60~70g(蓖麻油)/100g(煅烧高岭土),325目筛余物≤0.008%,pH=6.0~8.0,水份≤1.5%。其中粒径和ISO白度对本发明的效果影响比较重要。具有该粒径和ISO白度的煅烧高岭土粒径分布较窄,比表面积大,具有优良的光学性能和遮盖能力,颜料结构疏松而又多孔,有利于纸张中水份快速散发,从而避免了纸张烘干时由于散热不均而造成大墨区印刷起泡现象。

该煅烧高岭土在原纸中的添加方式为:取代部分常规的造纸填料【如重质碳酸钙(GCC)、轻质碳酸钙(PCC)】作为造纸填料进行添加,其中煅烧高岭土的添加量为绝干浆料质量的10%~40%。填料于造纸浆料中的添加质量为常规量。

该煅烧高岭土在施胶层中的添加方式为:在常规的表胶液中添加煅烧高岭土,其添加量为表胶液质量的20%~70%,配制成的表胶液的固含量为10%~40%。

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