[发明专利]大直径薄板圆盘车削专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种专用夹具，具体涉及一种大直径薄板圆盘车削专用夹具。

背景技术

目前，对于典型大直径薄板零件,比如直径超过250mm,壁厚小于或等于5mm的圆板类零件,此类零件在车削加工的过程中，通常是采用软爪夹持零件进行车削加工，由于软爪装夹时产生的加持力以及刀具加工时产生的切削力等因素的影响，此类零件易产生变形,从而造成加工后零件平面度和平行度超差,很难保证此类零件的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，其设计合理，结构简单，性能可靠，工件安装方便，便于装卸，被加持工件受力均匀，不易产生变形，加工精度高，生产工艺简单，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，包括盘体，其特征在于：所述盘体中心位置设置有吸气气道，所述吸气气道与竖直吸气孔一端连通，所述竖直吸气孔另一端设置有放气螺母，所述竖直吸气孔通过横向吸气孔一与设置在盘体外端面的环形气道一连通，所述竖直吸气孔通过横向吸气孔二与设置在盘体外端面的环形气道二连通，所述盘体内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个螺栓孔。

上述的大直径薄板圆盘车削专用夹具，其特征在于：所述盘体为圆盘或椭圆盘。

上述的大直径薄板圆盘车削专用夹具，其特征在于：所述吸气气道、环形气道一和环形气道二外侧均设置有O型密封圈。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该大直径薄板圆盘车削专用夹具设计合理，结构简单，性能可靠。

（2）该大直径薄板圆盘车削专用夹具工件安装方便，便于装卸。

（3）该大直径薄板圆盘车削专用夹具装夹工件时，采用真空吸附工件，因而被加持工件受力均匀，不易产生变形，故而加工精度高。

（4）该大直径薄板圆盘车削专用夹具生产工艺简单，生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—盘体；          2—吸气气道；      3—竖直吸气孔；

4—横向吸气孔一；  5—环形气道一；    6—横向吸气孔二；

7—环形气道二；    8—放气螺母；      9—螺栓孔；

10—圆板工件。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，包括盘体1，所述盘体1中心位置设置有吸气气道2，所述吸气气道2与竖直吸气孔3一端连通，所述竖直吸气孔3另一端设置有放气螺母8，所述竖直吸气孔3通过横向吸气孔一4与设置在盘体外端面的环形气道一5连通，所述竖直吸气孔3通过横向吸气孔二6与设置在盘体外端面的环形气道二7连通，所述吸气气道2、环形气道一5和环形气道二7外侧均设置有O型密封圈，O型密封圈可以使环形气道一5和环形气道二7气密性良好。所述盘体1内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个螺栓孔9，三个螺栓孔9可以使夹具牢固安装在工作位置。

如图1所示，所述盘体1为圆盘或椭圆盘。

本发明大直径薄板圆盘车削专用夹具的工作过程是：首先将该大直径薄板圆盘车削专用夹具通过三个或多个螺栓孔9安装在工作位置，将吸气气道2一端与吸气泵连接，将圆板工件10紧贴在该夹具的外端面上，打开吸气泵，吸气泵将吸气气道2、环形气道一5和环形气道二7抽真空，圆板工件10在大气压力作用下实现夹紧。当圆板工件10完成车削加工后，关闭吸气泵，旋开放气螺母8，即可方便地将圆板工件10卸下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。