[发明专利]一种海参口服液及其制备工艺有效
申请号: | 201210415121.3 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN102940244A | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 姜玉宝;耿元生;刘柄森 | 申请(专利权)人: | 青岛佳日隆海洋食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/333 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
地址: | 266700 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海参 口服液 及其 制备 工艺 | ||
1.一种海参口服液,其特征在于,海参口服液由海参、红景天、桑叶、枸杞、山楂、大枣、罗汉果、葡萄糖酸钙和维生素C构成,其中海参500-1000份,红景天50-100份,桑叶50-80份,枸杞50-80份,山楂50-80份,大枣50-80份,罗汉果10-20份,葡萄糖酸钙50-80份,维生素C50-80份。
2.如权利要求1的一种海参口服液的制备工艺,其特征在于,该制备工艺包括原料净化、真空冷冻干燥、粗粉碎、超微粉碎、微波辅助酶解、灭酶、过滤、脱盐、加工辅料调味液、配料以及灌装灭菌共十一个步骤:
(1)原料净化:将验收合格的鲜活海参,沿腹部从头至尾全剖开,去除内脏,将杂质清洗干净。
(2)真空冷冻干燥:将清洗干净的海参进行冷冻干燥,冷冻温度为-20~-25℃,真空度为5-15Pa,快速冷冻2-3h,冻干最终温度60-70℃。
(3)粗粉碎:将冷冻干燥后的海参放入粉碎机,粉碎10-30min,过60目筛,得到粗海参粉。
(4)超微粉碎:先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎,时间2-3h,得到超微海参粉;然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎,粉碎时间为3-5h。
(5)微波辅助酶解:加纯净水,使海参粉与水以1:5-10质量比溶解,得到海参浆,准确称量海参重量0.3-0.4%的复合蛋白酶(胃蛋白酶:菠萝酶=2:1),放入经纯净水清洗干净的容器内,加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后,连同海参浆一起放入酶解罐中,在强度为500-1000w的微波环境中静置1-2min。
(6)灭酶:酶解完成后,将酶解液迅速升温度至90℃灭酶10-30min;完成酶的灭活后,对酶解罐停止加热,将酶解液迅速冷却至常温;酶解罐用纯净水冲洗,冲洗液放入酶解液中。
(7)过滤:将降温后的酶解液先用普通离心机离心20min,过滤;取滤液,低温超高速离心20min,过滤,滤液备用。
(8)脱盐:将滤液通过纳滤以除去盐分;剩余物进而过100目筛,得到海参提取液。
(9)加工辅料调味液:
取红景天,机械研磨,所得红景天粗粉过60目筛;二氧化碳超临界萃取法提取红景天有效成分,其中萃取温度为40℃,萃取压力为28MPa,夹带剂为乙醇,体积分数78%,萃取160分钟;6000g×高速离心15分钟,分离溶剂,减压干燥(40℃,0.1MPa),即得。
取初霜后的桑叶片,25℃水漂洗,摊放晾干,25℃、0.1MPa环境内放置4小时,100℃蒸汽杀青5分钟,室温冷却,150℃烘箱烘烤15秒,4℃冷却,粉碎,过80目筛,得桑叶粗粉,将粗粉投入流能磨进行超微粉碎,产物过300目筛,即得桑叶粉。
取枸杞,先用8倍量水煎煮2小时,再用6倍量水煎煮1.5小时,合并两次水煎液,薄膜蒸发法挥去水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得枸杞提取物。
取山楂,浸泡60min,继而采用水煎煮法提取,提取3次,加水倍量分别为14倍、12倍和12倍,提取时间分别为3.0h、2.5h和2.5h,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥去水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得山楂提取物。
取大枣,烘干粉碎,过60目筛,得大枣粉;将大枣粉放入脂肪提取器,采用无水乙醇回流提取3次,每次2h;将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡,调节pH8、浸泡80min后,采取微波提取法提取大枣粉,时间5min,即得大枣提取物。
取罗汉果,烘干粉碎,过60目筛,得罗汉果粉;加入30倍量水,50℃条件下超声波提取3次,每次5min,工作频率53KHz,功率150W,合并三次滤液,薄膜蒸发法挥去水分,减压蒸发干燥(0.1MPa,20℃),即得罗汉果提取物。。
将上述物料混合,并加入葡萄糖酸钙和维生素C,10倍质量的纯净水浸泡,移至夹层锅中,在超声波环境中加热,超声波频率为20-30KHz,熬制温度为95-100℃,时间为2-4小时;用100目滤布的离心机过滤,得辅料调味液。
(10)配料:将酶解过滤的海参料液、辅料调味液按1:1的比例进行配比,混合均匀并再次经过离心过滤。
(11)灌装灭菌:灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。
灌装过程中,应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存,待同一批物料灌装轧盖完毕结束后进行灭菌。
首先将产品置于95℃条件,灭菌15s,移出;再将其放入微波快速反应系统进行微波灭菌,功率850-1000W,时间8-15min。
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