[发明专利]防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精纺面料的生产方法以及使用该方法制成的精纺面料，属于毛纺织技术领域。

背景技术

精纺面料由羊毛或羊毛与其他纤维混纺、交织而成，是用于制作西服、时装、制服等的高档面料。在服装制作、穿着等过程中，精纺面料和其他普通面料一样，易沾粘飞毛和灰尘，会严重影响服装的外观和服用性能，尤其是深颜色服装，沾毛沾灰尤为明显，严重时甚至不能穿着。

目前，对于面料防沾毛沾灰的研究，主要集中在抗静电面料的研究上，通常的做法是在纺纱过程中加入导电纤维，制成抗静电面料。例如中国专利文献CN101643963（申请号为200910032094.X）公开了一种永久性抗静电精纺面料及其生产方法，就是面料中含有重量百分比为1～3%的锦纶基导电纤维，锦纶基导电纤维的细度为2D或3D，长度为70～80mm，该锦纶基导电纤维是在锦纶纤维的三个外表处包覆有炭黑。这种抗静电面料仅是在面料、灰尘带有电荷时具有一点防灰尘的作用，但是对防飞毛沾粘，基本没有作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不易沾粘飞毛、灰尘，即使沾粘飞毛、灰尘也极易使其掉落的防沾毛沾灰精纺面料及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过条染、复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，后整理时，对经过湿整理并烘干后的织物进行烧毛处理，并且对织物进行防沾毛沾灰整理；所述防沾毛沾灰整理是使用防花粉整理剂进行整理。

为了使得经防沾毛沾灰整理处理过后的面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，一种优选的技术方案是：上述防沾毛沾灰整理时，采用二浸二轧工艺，轧液率为50%至100%，随后进行烘干，烘干温度为100℃至180℃，烘干速度为10m/min至30m/min；所述防花粉整理剂的用量为20 g/L至60g/L。

为了保证后整理工艺后精纺面料的质量，一种优选的技术方案是：上述后整理烧毛后，依次经过平洗联煮—烘呢—熟修—剪毛—防沾毛沾灰整理—蒸呢。

为了保证烧毛处理后织物表面毛羽更少，更加光洁，从而使得面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，也可以优选一种技术方案是：上述后整理时，对湿整理前的坯布也进行烧毛处理。

为了使得面料的防静电性能更好，减少面料产生的静电，从而减少飞毛、灰尘的吸附，使得面料不易沾粘飞毛、灰尘的效果更好，也可以优选一种技术方案是：所述复精梳或纺纱时，采用毛纺原料与导电短纤维混纺的方法，或者所述纺纱时，采用毛纺原料与导电长纤维并合加捻的方法，在毛纺原料内加入导电纤维；纺纱原料中的导电纤维的质量百分比含量小于或等于2%。

为了使得精纺面料表面光洁，毛羽少，从而使得面料不易沾粘飞毛、灰尘，并沾粘飞毛、灰尘易掉落的效果更好，也可以优选一种技术方案是：纺纱时采用紧密纺细纱设备进行细纱纺纱。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由上述生产方法制得的防沾毛沾灰精纺面料。

本发明具有积极的效果：本发明的生产方法对现有的毛纺工艺进行了改进，对湿整理后的织物进行烧毛，然后再使用防花粉整理剂进行防沾毛沾灰整理，使得精纺面料具有不易沾粘飞毛、灰尘，即使沾粘飞毛、灰尘也极易使其掉落的优点。采用防花粉整理剂进行整理，可以使精纺面料表面更光滑，对防止飞毛、灰尘的沾粘以及沾粘飞毛、灰尘易掉落有很好的效果。进行烧毛可以使得织物的表面毛羽更少，光洁度更高，可以显著提高防止飞毛、灰尘的沾粘以及沾粘的飞毛、灰尘的易掉落的效果，从而真正达到防止飞毛、灰尘的沾粘及沾粘的飞毛、灰尘易掉落。同时也可以再进行湿整理前的坯布烧毛，也可以采用紧密纺纱，使得织物更加光洁；也可以对织物加导电纤维，减少对飞毛、灰尘的电荷吸附及飞毛、灰尘易掉落。该方法实用性高，易于推广，有利于提升精纺面料的档次。

具体实施方式

（实施例1）

本发明的防沾毛沾灰精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染、复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料。

1、品种设计。

原料成分：羊毛50%，涤纶49.2%，涤纶基导电短纤维为0.8%；经纱纱支：110S/2，纬纱纱支60S/1；经纱捻度950Z×1180ST/m，纬纱捻度1130ZT/m；经纬密度390×380根/10cm；重量145g/m²，门幅150cm，织物组织2/1斜纹。所采用的涤纶基导电纤维的细度为2D。

2、条染、复精梳工艺。