[发明专利]一种NBR海绵橡胶用发泡剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡剂，具体涉及一种NBR海绵橡胶用发泡剂。

背景技术

丁腈橡胶（NBR)较其它橡胶有更宽域的使用温度，具有良好的耐低温性，且化学稳定性好。因此， NBR海绵橡胶也就具有了很好的耐油性、耐热性、耐低温性和化学稳定性。其在汽车航空航天化工和医疗卫生等领域应用广泛。而发泡剂是NBR海绵橡胶中最重要的一种助剂，发泡剂的种类、数量对泡沫的物理机械性能、泡沫密度、耐温性等有直接影响。目前NBR海绵橡胶使用的发泡剂存在发泡倍率较低、稳定性较差等问题，直接影响到橡胶制品的性能，造成制品强度低，质量不稳定，总体技术质量水平低。因此，针对发泡剂所存在的问题开展研究是非常必要和迫切的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种发泡倍率高、加工稳定性好的NBR海绵橡胶发泡剂。

本发明采用的技术方案如下：

    一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成：

    偶氮二甲酰胺               6-12份

    4，4’-氧代双苯磺酰肼      4-8份

    对甲苯磺酰肼               2-5份

    二亚硝基戊撑四胺           3-6份

    改性碳酸氢钠               4-8份

    聚乙二醇                   20-30份

    三乙醇胺                   5-10份

    水杨酸                     2-5份

    硬脂酸锌                   1-2份

    氧化钙                     0.5-1.5份。

    优选地，一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成：

    偶氮二甲酰胺               10份

    4，4’-氧代双苯磺酰肼      6份

    对甲苯磺酰肼               3份

    二亚硝基戊撑四胺           5份

    改性碳酸氢钠               6份

    聚乙二醇                   25份

    三乙醇胺                   8份

    水杨酸                     3份

    硬脂酸锌                   1.5份

    氧化钙                     1份。

所述的改性碳酸氢钠由以下方法制得：取下列重量份的原料：10-15份碳酸氢钠、5-8份尿素、2-3份脂肪酸、1-2份二盐基亚磷酸铅、4-6份十二烷基苯磺酸钠放入高速捏合机中，高速搅拌20-30min，取出烘干粉碎，研磨成200-300目粉末即可。

本发明的有益效果：

本发明通过对碳酸氢钠进行改性，明显提高碳酸氢钠的发泡温度，使其分解温度范围变窄，提高发泡速率。放热型发泡剂与碳酸氢钠混用,可以得到热值较小的发泡剂，有利于橡胶加工工艺条件的控制。本发明生产出来的发泡剂具有优良的发泡力、加工稳定性，产生的泡沫具有很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便。采用这种发泡剂制备的NBR海绵橡胶材料力学性能良好，密度小，泡孔均匀细密。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

    一种NBR海绵橡胶用发泡剂，由下列重量份的原料组成：

    偶氮二甲酰胺               10份

    4，4’-氧代双苯磺酰肼      6份

    对甲苯磺酰肼               3份

    二亚硝基戊撑四胺           5份

    改性碳酸氢钠               6份

    聚乙二醇                   25份

    三乙醇胺                   8份

    水杨酸                     3份

    硬脂酸锌                   1.5份